蓄热球在蓄热箱中使用时，对于含尘大的燃料，如煤、发生炉煤气等，应在烟气入口设计集尘装置。

6.对于预热介质与燃烧产物水当量不平衡的工业炉窑在采用蓄热式燃烧技术时,可以考虑用换热器的副烟道。

蓄热球材质具有不破裂、不板结、一次使用寿命8000h以上，筛选后重复使用次数3次以上。一般采用高铝、莫来石、刚玉等材料。

形状与堆积高度

蓄热球适用条件,

1.蓄热球蓄热式燃烧技术可以适用于钢铁行业加热炉、热处理炉、烘烤装置等工业炉窑。

2.蓄热式燃烧技术可以适用于不同燃料的工业炉窑.有烧高炉煤气双预热、烧混合煤气双预热或单预热、烧转炉煤气双预热、烧发生煤气单预热以及烧煤单预热等多种燃料适应形式。其中以高炉煤气双预热效果好。

3.燃油炉采用蓄热球，顺流式安装，需定时清洗更换，采用重油不换向，助燃介质单预热方式。

4.采用蓄热球的炉子用高炉煤气炉采用高炉煤气和助燃介质双预热，燃烧温度高,全炉热效率高,排烟热损失小,节能效果明显。

5.混合煤气炉主要有双预热和单预热，主要根据烟气和被预热介质水当量比来确定。双预热时空气和煤气都换向。单预热时分煤气换向和煤气不换向，其中煤气换向用得较多，煤气不换向主要用于小型工业炉窑。煤气不换向，空气换向单预热按空气喷嘴和煤气喷嘴的分布分为顺流式，逆向式，垂直式三种。

蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。换向控制一般以定时换向为主，但当废气超温时系统必须同时具有能够强制换向的功能。

系统换向时应先切断空（煤）气，然后换向阀换向，待换向阀换向动作结束后，再打开空（煤）气，此时一个换向过程才算结束。整个换向动作过程应该能够在TFT上监视。当某一动作发生异常时，系统应该能够自动报警并提示故障点及处理方法。对于蓄热式高温燃烧系统来说，换向控制和系统保护的可靠性也是相当重要的。  

换向阀应集中配置，即每个供热区段只配一个空气换向阀和一个煤气换向阀，这样可以简化管路系统和减少换向装置的数量，燃烧自动控制系统也得以简化。  

蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。换向阀的换向时间采用时间和温度主从控制，即以定时控制为主，但同时当出蓄热室的烟气温度超过设定置时，控制系统会自动报警并根据温度信号控制换向阀强制进行换向。控制系统中设有换向自动保护装置。换向阀的形式多种多样，一般均为各供货厂家自行开发的专利产品。我们在吸收各家之长的基础上，成功的开发研制出独具特色的适合各种换向时间的蓄热球。