本生产线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。
本生产线能够单机单动和整线组合。单动主要用于穿料，整线组合可实现开卷校平横剪堆垛功能。
开卷机采用单支撑加辅助支撑结构，刚度好，开卷质量高。
校平辊上下间隙可机动调整，且进出端可分别调整。
纵剪刀轴采用高精度机床主轴轴承支撑，刀轴轴向及径向跳动小;刀盘采用螺钉紧固方式，缩紧牢靠，并根据不同尺寸可迅速准确地调整到位，方便对刀换刀。
堆垛架采用气动落料方式，板料运送可靠，冲击小，不仅提高了板料剪切质量，还可提高生产率。
本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。
整线采用数控系统控制，配以变频或电磁调速装置，定位精度高，剪切速度方便调节。
主要电控元件及液压元件配用国外进口产品，工作可靠性高;控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。
本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开平机的转换方式：
1、高速开关阀方式。
间接或者直接的驱动固定开口开关阀，在利用输出的数字信号来控制开关阀，阀始终处于开和关两种状态;
2、数模转换式。
电液变换是通过伺服阀和比例阀来实现的。变换数模的变换器，让其操控电流，它就作用在伺服阀亦或是比例阀的输入端，当反应信号通过模数变换器的变换，就会成为数字进入计算机;
3.步进电机式。
其实步进电机控制器中步进电机的转角，它取决于输入脉冲数。转速取决于输入脉冲的频率。通过一套的传动装置来转换成阀的开口，这即是流量的改变，这也组成了数字流量阀。
这三种方式不仅能够快速的进行模式转换而且在转换过程中根本无停顿感，让开平机运行更加流畅、平稳，以至于运行效率更高。
一、 非本设备操作工严禁操作此设备。
二、 操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。
三、 开机前工作：
1、 检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。
2、 检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。
3、 检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油(脂)是否需加注。
4、 检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。
5、 检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。
6、 检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。
7、 检查液压系统的油位是否正常。
四、 开机：
1、 打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。
2、 检查润滑油自动加注装置是否正常。
3、 上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。
4、 按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。
5、 速度与剪切精度的关系：速度m/min0-1515-2525-3535-4545-55 剪切精度mm±0.20±0.25±0.35±0.45±0.55 6、 按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。
7、 调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。
8、 调节整平辊的压下量，确保板材的平整。
9、 进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。
10、 剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。
11、 机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。
12、 在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。
五、 停机操作：
1、 关闭电源开关，压缩空气开关。
2、 检查液压系统及润滑系统是否漏油。
3、 对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。
4、 对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。
