主要特点：

主机刮刀系统变频器控制，自动进刀卸料。 主机与物料接触部分的材质为304或316L。 主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。

它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。

转鼓真空过滤机的操作要点

转鼓真空过滤机是连续性的过滤机的一种，通常是用于在圆柱形的转鼓的表面做连续性的工作。它的结构原理以及操作的方式与转筒式真空过滤机有些类似，都是以负压来作为主要的过滤推动力，来进行过滤的操作。在转鼓真空过滤机中，为了更好的进行工作，转鼓真空过滤机在操作时应该注意一下的几点： 首先是转鼓真空过滤机的启动：在转鼓真空过滤机进行启动前，要做好各项的检查，在各种的转鼓 以及折带装置中，杜绝无关物品的放置，并且也要检查各种减速电线的连接是否正确以及滤布是否进行妥善的铺接等。此外要将转鼓真空过滤机中的设备进行逐个的启动，并且要注意各个设备在启动时的方向是否正确等。其次是转鼓真空过滤机进料过滤：在转鼓真空过滤机中，要等到一切都正常后方可进行进料，并且在运行的过程中，要观察过滤的情况，并根据反应的情况进行相应的调整，从而使过滤的效果达到最佳。最后是转鼓真空过滤机的停机：在转鼓真空过滤机进行停机中，要根据操作的顺序将设备进行逐个的关闭，并且在关闭的过程中要注意所有的工作都已经完成，转鼓以及储液槽都已经冲刷干净，而滤布上的滤饼也已经全部卸除后方可进行停机的操作。