转鼓真空过滤机的结构和特点

转鼓真空过滤机是常见的一种连续式过滤机类型。转鼓真空过滤机是以负压作为主要的过滤推动力来推动转鼓真空过滤机的正常运行。在转鼓真空过滤机中，通常是由分配头、卸料机构以及传动装置、转鼓、洗涤装置以及带搅拌的滤浆槽等组合而成。而通过转鼓真空过滤机中各个设备的默契配合来将转鼓真空过滤机的性能发挥到极致。而转鼓真空过滤机的特点如下：转鼓真空过滤机除具有操作连续自动、机械化程度高、劳动强度低、生产能力大的优点外，还可以根据料液性质、工艺要求，采用不同材料制成各种类型，以满足不同的过滤要求。同时在操作过程中，转鼓真空过滤机还可用调节转鼓的转速来控制摅渣厚度和提高洗涤效果。因此，它特别适用于大规模处理圈体物含量很大的悬浮液，在食品工业中广泛用于糖汁、发酵液、胶质物质、蛋白液的过滤，以及淀粉等的脱水。转鼓真空过滤机的使用寿命更加的长久，应该对转鼓真空过滤机进行定期的维护与检修，并且在转鼓真空过滤机中，各种系统的保护装置以及连锁装置在没有经过部门主管的同意下不得进行私自的调整，而且要严格按照转鼓真空过滤机的操作流程进行操作，从而减少转鼓真空过滤机故障的发生。

安全要求

4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。

5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。

6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

9 堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。

转鼓过滤机开机时需要注意的：

6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀，确认开始吸真空后启动转鼓主驱，当滤饼转至与料槽上口呈45度时，打开二次真空阀，当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。

7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液。

8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况，根据不同状况采取相应措施。

9、进料过程中要对泥浆的浓度，洗涤桶的液位要注意。

10、过滤过程中需要对汽水分离器的液位进行控制。