拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用

下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。2008 年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4 万吨，过氧化物消费量约为 600 吨。

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，

如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其优点是：

 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；

 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；

 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；

 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；

 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；

 6、设备的投资费用低。

在拉挤生产中还须根据制品的特殊要求和工艺需要添加一些其它辅助材料，大致有：

 偶联剂——可以增加增强材料与树脂之间粘合强度，提高玻璃钢的性能，改善界面状态，

有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。常用的有硅烷偶联剂。

  阻聚剂——在夏天的生产中胶料常会发生自聚，可以适当添加，以延长适用期。常用的

阻聚剂有：a- 甲基苯乙烯、对ben二酚、叔丁基邻苯二酚。

 增韧剂——具有降低玻璃钢脆性和提高玻璃钢抗冲击性能。常用的增韧剂有苯乙烯类、

聚烯烃类和苯二甲酸酯类。一般用于环氧树脂的拉挤生产中。

玻璃钢拉挤型材良好的表面特性

　　复合材料与化学介质接触时表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。另外，复合材料具有很高的磨擦（pv）极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。