近些年来超高分子量聚乙烯板材的加工技术有了重大突破，从最初的烧结压制成型发展到专用设备挤出成型，应用领域也不断扩大。到现在的矿山、水泥厂、电厂对这种产品的需求量都很大。正是由于超高分子量聚乙烯板材加工技术的改进，才有其今天的广泛应用，所以说技术革新对一个行业至关重要，那么在对于超高分子量聚乙烯板材的加工技术方面有哪些是需要改进的呢     超高分子量聚乙烯板材的加工技术与工艺的奥妙之处是由于超高分子量聚乙烯板材产品流动性差，熔融状态下黏度高，很难用一般的方法加工。压制烧结成型是最早的加工方法，它是将超高分子量聚乙烯板材的粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的毛坯件，然后在规定的温度下烧结成型。工艺相对较为麻烦，且质量有时候不能够很好的控制，因为要经过多道工序嘛。
作为专业的生产厂家，我公司为了供应的超高分子量聚乙烯板材能适应各种环境条件下的安装应用，对其可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能彻底解决输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、正常生产。而对于如此受欢迎的超高分子量聚乙烯板材与其自身所具有的突出特性不可分割，下面就来一起了解下吧！ 1、超高分子量聚乙烯板材提高耐磨性。 2、超高分子量聚乙烯板材具有极高的抗冲击性能。 3、超高分子量聚乙烯板材有很低的磨擦系数。 4、良好的耐化学腐蚀性和很低吸水性。

1聚豪〕超高分子量聚乙烯板的烧制过程；压制烧结

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法。

〔1〕另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法；

〔2〕采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

注塑成型