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我们对常见的高压胶管管路失效情况在此进行分析以下，希望有助于客户解决工作中遇到的问题。

　　1，症状：胶管内部和外部都开裂，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的。

　　原因分析：可能的原因是胶管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些AQP软管的额定温度是-49度，通常用胶管的额定温度是-54度，有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。

　　2，症状：胶管内管非常硬，已经开裂。

　　原因分析：高温容易使内管的塑化剂析出，这是一种能使胶管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用。

　　3，症状：胶管破裂，但在整个软管长度上未显示有多处钢丝断裂。软管可能不止一处破裂。

　　原因分析：这表明压力已超过胶管小的爆破强度。建议使用强度更高的胶管，或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。

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　1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

　　2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

　　3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

　　4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

　　5、通过硫化罐或盐浴硫化。

　　6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

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金属软管作为现代工程技术中连接各构件的重要部件之一，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。口径较小软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。广泛用于机械、化工、石油、冶金、食品等行。

　　但是，在实际的使用过程，有不少金属软管发生因承受压力过大，而使得软管破裂或断裂，这是为什么呢？它的耐压范围又是多少呢？一般来说软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa；高达42.0MPa。软管作为安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。