故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
预制构建断裂 | 平台不平整 震动器反转 灰比过大 震动器轴承松旷或损坏 模道磨损严重 机器下料不匀 推料板粘灰 砂子太细 搅拌时间过长 石子、砂子、杂质太多 | 修整台面不平部分或重做台面 更换震动方向 减少用灰量 检修震动器更换轴承 紧固校正模道隔板 回厂进行大修或换修 检查原因调整下料 停机清灰 更换中砂或减少砂子用量 适当控制搅拌时间 更换干净原料 |
预制构件裂纹（收缩纹） | 产品养护不及时； 砂子比例太大； 石子、砂杂质太多； 水泥失效； 产品切断太晚； 灰号太高或太低 搅拌水份太少； 产品密实度低 | 产品出模后及时封盖及洒水； 减少用砂比例； 更换干净原料； 换合格水泥； 适当缩短切断时间； 调整灰号比例； 适当增加水份； 增加进料加大震动力 |
预制构件不密实 | 水灰比太小； 震动力太小； 震动底板太高； 料闸板太低； 推料板太低； 灰分太大料太粘影响下料； 砂子比例太少； 机器行走太快； 平台干燥吸水太快； 机器清理不净 | 适当增加水泥用量； 加大震动力； 减少平垫，降低震动底板高度； 适当调高料闸板； 推料板上部加高； 减少用灰量； 适当加大砂子用量； 更换皮带轮，降低行走速度 平台洒水，加大拌料水分； 重新清理机器 |
机器走弯 | 机架变形； 前轮调整太高； 机器两边进料不匀； 模道隔板松动； 钢筋拉力太少，根数太少； 平台不平； 推料板太低，撑着平台； 震动力太大 | 检查、校正变形； 降低前轮高度； 调整进料均匀度； 紧固校正模板； 适当增加钢筋用量，加大拉力 修整平台不平部分； 修磨推料板高出部分； 降低震动力 |
构件表面不平 | 水料比变化太大； 震动及压光板太高； 推料板粘料； 震动力太小； 震动板底部粘灰 | 严格掌握拌料比例； 减少平垫，降低震板高度； 清理推料板； 加大震动力； 清除震动板下部残灰 |
构件厚度超高 | 料闸板固定太高； 震动板耳子底部垫着有干灰； 震动压光部分清灰部净， 搅拌水份太大； 石子比例太高； 料中灰号太低； 震动器弹簧太松 | 适当降低料闸板； 清理震床残灰； 清理震床残灰； 控制搅拌水份； 降低石子用量； 适当增加用灰量； 适当调整震动弹簧 |
电机震动器温度高 | 线路电压太低； 线路太细； 开关及线路接触不良； 机器内部有卡死现象； 电机轴承缺油 | 查找原因恢复电压； 增加线径； 更换合格开关及线路； 减查机器内部，查找故障原因； 保养轴承 |
震动器短路漏电 | 震动器引出线连电或搭铁； 震动器进水 | 检查引出线盒，查找漏电原因； 清除漏水，烘干线圈 |
