无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是方法。

由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。

一、不锈钢铣削特点

相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

1、加工硬化严重

不锈钢的加工硬化严重，是奥氏体和铁素体的混合物为最，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

2、切削力大

不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

3、切削温度高

不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

4、切削不易折断

加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。

辛德利西为切槽刀片的使用准备了更多的刀具,其中G2012 型单体式刀具带有内冷功能,切槽深度可达33mm。带增强型刀柄的切断刀板 G2042系列中可选左右两种规格,该刀板同样可以用于33mm 的切深,是需要坚固的切断刀具的情况下；大切深切断刀板G2042 是该款刀具的一个变型,切深可达60mm。G2042特殊之处在于两个刀片座和广泛的通用性。Walter Cut-SX 的另外一个亮点也提供锯片铣刀上使用的刀片,辛德利西同时将Blaxx?(黑锋侠）系列锯片铣刀F5055 投放市场,该刀具设计代表着刀具特别牢固、切削高效并且安全可靠,配合使用Tiger·tec? Silver 切削材质,刀片被牢牢地夹紧,即使在铣床上切断和开缝也能满足这些条件。