有哪些因素会影响PPH管道的粘流温度

　　一般来说，PPH管道分子链柔顺性越好，粘流温度越低，分子链刚性越大，则它的粘流温度越高。例如聚苯醚、聚碳酸酯、聚砜等，它们的粘流温度都较高。柔性的PPH管道等尽管因为结晶、粘流温度(Tf)被熔融温度(Tm)所掩盖，但从它们不高的熔点可想象，如果它们不结晶，将可在更低的温度下流动。

　　如果分子之间的相互作用小，则在较低的温度下就能产生分子之间的相对位移。高分子的极性大，则粘流温度高，例如聚氯乙烯的粘流温度很高，甚至高于分解温度，只有一方面通过加入增塑剂降低它的粘流温度，另一方面通过加入稳定剂提高它的分解温度，才能进行加工成型，而聚苯乙烯，则由于分子间的作用力较小，粘流温度较低，易于加工成型。

　　分子量愈大则粘流温度愈高，因为PPH管道分子运动时分子量愈大，内摩擦阻力愈大，而且分子链愈长，分子链本身的热运动阻碍着整个分子向某一方向运动，所以分子量愈大，位移愈不易进行，粘流温度就要提高。从加工角度来看成型温度愈高愈不利，因此在不影响PPH管道的基本性能要求的前提下，适当降低分子量是很有必要的。

加工PPH管前要预先做好准备工作，如物料的干燥、物料过筛及研磨、物料的混合塑炼及造粒等等。

   干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水份除去。因为树脂的吸水性不同，.所以需要不需要干燥应根据所使用的树脂而定。对于不吸湿或吸湿性小的树脂，如聚乙烯、聚丙烯、PPH管、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，可不做干燥处理，直接用于加工成型。对于吸湿性较小的聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲脂、ABS等料，根据使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂，使用前要进行干燥。一般聚酰胺100℃下于燥2h(小时)左右。另外，填料中的碳酸钙、高岭土等吸湿性比较大，使用前有的需要干燥处理。

   混合、塑炼及造粒：化工厂家提供的原料有粉状、粒状和液体状。有的原料可直接供成型加工使用，如聚乙烯、聚丙烯、PPH管、聚苯乙烯、EVA,、ABS、 PET等等。有的原料如聚氯乙烯则需要在成型加工前由塑料制品厂进行预加工后再供成型加工使用，即在树脂中加人不同种助剂采用混合、塑炼、造拉等方法使之均匀分散。加入添加剂的目的是①附加、提高PPH管某些性能，②满足加工过程需要或降低成本。常用的添加剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、增强剂、填充剂等。助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。

   混合、塑炼及造粒生产工序通常是在PPH管配方确定后，先进行初混合，使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料)，再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料。用于初混的设备有混合机、捏合机；用于塑炼造粒的设备有密炼机、开炼机、双螺杆挤出机等。

PPH管材切断：

   在管材零件的制造中，首先需对管材进行切断，以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等，优点是切断面质量稳定，但因其生产率低，故难以满足大批量生产的要求。冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求，是十分重要的。下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPR管材管材切断方法。