环鑫超音频感应加热设备工艺:将需要加热的工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即
生交变磁场,交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。
工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现对工件的加热作
环鑫感应加热设备 型号:HGP-60KW 振荡频率:30-80KHz
功率:60KVA 机身重量:主机70kg 分机48kg
电压:342V-430V 机身尺寸:主机800*470*560mm
分机500*304*402mm
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环鑫高频感应加热设备分类
根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。
①环鑫超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。
②环鑫高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
③环鑫超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。
④环鑫中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。
⑤环鑫工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。
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东莞市环鑫机械有限公司高频感应加热设备安装步骤
1、放置高频感应加热设备主付机:
一般是主机(操作控制机)在上,付机(功率输出机)在下放置。
2、连接高频感应加热设备主付机水电:用附件中的二条细水管,直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆,红色接红色,黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧,不能有接触不良现象。连接主付机的地线。
3、接电: 本机是三相供电方式(380V),将三根红色电线分别接入专用的三相闸刀或空气开关(65A以上)。再接好地线。
4、接水: 本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相(220V)水泵和一个水箱或水池(视连续工作时间和工作量选择容积,必要时可安装小型冷却塔)。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连,机器的出水口用水管将回水回流到水池,实现水流循环冷却。
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