塑料瓶在不同方面的加工特点:

高收缩率增强塑料收缩的小塑料比一般的压力,这主要通过收缩热收缩的组成和化学结构。首先影响收缩塑料品种的因素。比普通的环氧酚醛树脂、环氧酚醛树脂、不饱和聚酯等等,一个小的收缩不饱和聚酯材料的影响因素,如收缩塑料零件的形状和厚度,大型厚壁,如塑料和玻璃纤维填充包含一个小体积收缩,挥发分含量也非常适合大收缩,形成压力,体积收缩,比冷负荷热收缩,缺乏大型的固化收缩剥离。会影响使用塑料瓶,为了减少和防止收缩的使用是一个重要的现象是萎缩的重要因素之一,影响了实际的使用效果。第二：流动性强塑料瓶比一般的压力,增强塑料物料的液体树脂很容易产生过度积累和玻璃分别损失。地层压力和温度会显著增加，流动性受到许多因素的影响,评估某些材料的流动性,必须具体分析，是影响流动性的因素。

       药用塑料瓶溶出物试验的检测需要首先确认药品生产工艺中所接触的材料在苛刻条件下产生的析出物成分。这些析出物成分可以帮助我们确认可能存在于溶出物中的目标成分。除了FT-IR、RP-HPLC、LC-MS、GC-MS等方法外，固相微萃取-气相联用（SPME-GC）也可以应用于药品中残留溶剂和挥发性杂质地检测，这种方法属于非溶剂型选择性萃取法，有较好的灵敏度和精准度。溶出物可能会通过交叉反应、次生反应或者潜在毒性影响药物制剂的稳定性和有效性。反应是指一种特殊的溶出物成分和药品中的组分发生化学反应，导致药品中的组分降解或者灭活。次生反应是指溶出物本身会直接影响药品的化学或者物理特性，包括高浓度的酸性或碱性溶出物成分可能会迫使药品超出其pH规格范围；某些溶出物可能会影响药品的组分、含量或医学诊断检测；某些溶出物的累积可能会影响药品的光谱特性，如紫外吸收（UV）、颜色变化等；可能增加杂质含量，或形成颗粒物质。在极端条件下，次生反应可能会出现在不合格的材料中，而不是在不合格的药品中。

塑料瓶在生产过程的工艺和方法：包括挤压、注塑、吹塑、压延,贴合,铸造等多种方式。塑料瓶传递、吹塑、塑料加热融化,然后压成一个特殊的吹塑模具和内部空气压力、压力、模塑料，形成最终产品的形状,因为瓶子的形状时间的外部压力,所以重点是瓶子本身内,加热温度达到一定程度时,将软化塑料,压力阻力小,所以瓶子将变得越来越小。在一定加工特征的和生产的塑料瓶,根据一定的宽限期手段进行处理,并确保生产加工的质量和性能良好的使用。