分条作业中常见异常现象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应

适当加大张力。

B. 错层：错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，最容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。  

C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造

成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。

分条机作业内容

1．将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；

2．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；

3．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；

4．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；

5．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；

6．调节张力大小，放料张力：4000米/卷控制在0.80~0.84之间，8000米/卷控制在1.04~1.1之间，收卷张力：上轴开始在0.48~0.52，下轴在0.44~0.46，分条开始后张力要慢减，收卷张力要慢加，控制在0.02之间，（收卷时卷的大小不能超过5000米一卷）；

现在市场上的布料切条机主要是半自动布料切条机和全自动布料切条机，而手动布料切条机已经在推出了市场，现在已经很少有人要去咨询手动布料切条机了。

　　而半自动布料切条机和全自动布料切条机都是应用到了电脑的，所以在自动化方面，都是做的比较好，当然半自动的肯定是没有全自动的做得好。它们的操作界面是使用了LCD中文显示屏，可视化人机界面操作系统，使得布料切条机的操作非常的简单。现在半自动和全自动两款布料切条机都有配置了变频调速系统的，从而使得布料切条机的主轴及圆刀都可以进行速度的高低调节。现在的布料切条机的电路是采用了各个独立控制系统，这样在维修的时候就可以很轻松的判断出那里出现了问题，从得维修起来更加的简单。