复合产品厚度

0.1-100mm

复合材料

热熔性、反应性膜等

复合机皮带宽度

600~2000mm

成品最大有效宽度

1950mm

加热区最高耐热温度

240℃

最大抬升高度

150mm

输送带厚度

0.5mm

输送带形式

防静电带

输送带最大工作压力

0-60N/cm2

加热区长度

1500mm

冷却区长度

1500mm

加热功率

约100kw

主机设计功率

约140kw

生产速度

0.5-10m/min

控制系统

主机配置主控制台操作，PLC控制，触摸屏设定+显示相关参数， 伺服电机精确传动，全部操作均可在生产线旁操作。

控制柜

立式机箱，顶部及两侧均设有预留孔，并安装有排风扇，具备良好的散热功能。

电气元件

主流变频器、接触器、中间继电器、按扭等，PLC+触摸屏、电机、 减速机

气动元件

放卷+平台片材放卷装置 1套
采用方管焊接机架，挂钩放卷，绷布器用手动翻调节张力。配有平台小车。
热压复合装置
1套
由上下输送带、加热装置、冷却装置、上下输送带间隙调整装置、压辊恒压力装置组成。
上下输送平带：由上下各一条防静电特氟龙平带组成，平带周边有拉簧拉动，动力由链条传动，平带由电机通过主动辊及链条上下同步拖动。
加热装置：由上下专用加热板对称分布加热，对特氟龙平带均匀加热，保证左右温差平衡，上下加热板分布由六组温控仪独立控制、显示，保证加热温度。
冷却装置：由上下专用冷却模版对称分布，对特氟龙平带均匀冷却，模版通入冷却水经冷冻机组循环，保证冷却长度，确保冷却均匀不变形。
平带间隙调整装置：通过电机对两侧升降机进行电动控制，由长度位移传感器进行测量、反馈。间隙可由PLC面板设定控制。
压辊间隙调整装置：由长度位移传感器进行测量反馈，间隙可由PLC面板设定。
压辊恒压力装置：通过气缸及调压阀对上下辊气动压力进行自动调整，压力可由PLC面板设定。
设备主架体由方管，钢板组成，装有防护罩，可调节地脚。
切边+牵引机组 1套
采用方管焊接机架，安装有2组碗形切刀，普通电机单独控制，手动调整切边宽度；橡胶压辊直径240，伺服电机+控制器驱动，气缸控制压力大小。
随动式横切装置 1套
采用方管焊接机架，由油缸和剪切刀组成横切装置和电机+导轨及齿轮齿条组成的随动同步装置。
收卷+断布 1套
采用方管焊接机架，表面收卷方式，伺服电机+控制器驱动；设有横向断布刀，可实现电动切断，配有纠偏系统。
平板复合机选配辅助设备
冷却循环系统 1套
冷冻机组：单机头，制冷量10-15万KCca
厂方配置设备 （1）办公室、厂房、仓库。
（2）避雷针设备。
（3）消防系统、灭火器、消防栓。
（4）内线联络电话机。
（5）照明设备。
气源部分 （1）电源至空气压缩机控制箱内配线材料及施工。
（2）压缩空气0.5MPa；0.3立方/分钟。
（3）气源至机器的输气管道材料及施工。
电源部分 （1）配电容量不小于120KW之配电设施。
（2）配电室至机器控制箱配线材料及施工。
（3）公共设施照明设备之配线施工。
（4）机器接地装置。 
冷却部分 冷却机（冷却水至机器）的配套材料及施工。
排气部分 排气管（排气机至室外）的配套材料及施工。
搬运部分 机器的搬运，就位及协助安装。
接地部分 机器接地装置
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