水冷板焊接应力变形的处理成为水冷板生产制造中最为关键的控制因素。水冷板常规焊接应力和变形的处理多采用去应力高温退火和大变形量反变形的方式。为达到好的去应力的效果，对于常用水冷板材料，需要加热到510度，保温5小时，然后随炉冷却，冷至200度出炉空冷。不仅生产效率较低，更为关键的是过高的加热温度使材料强化相析出，性能下降严重。

提升冷板的散热性能主要依靠：  1. 改善流场  使流体在流道内有足够长的回路(要考虑符合的压降,以免影响流量)， 流道内的液体吸热均匀，通常采用的方法有:Pin fin组,扭旋片，wave channel 2. 增加吸热面积  流体接触冷板吸热端的面积足够，吸热效果才能更好。增加面积的 方法有：skiving, CNC铣槽，crimp fin，铝挤fin片等  3. 冷板吸热面平面度、粗糙度及厚度  由于工业冷板的功耗通常都比较大，以千瓦级 计，所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都对冷板的热阻有很大的影响。

冷板制作注意事项：  1. 热设计—  冷板是作为水冷散热系统对热影响很关键的一个部件，热设计的目的就是要在有限的空间内通过对产品流道的合理布置从而有效的降低冷板的热阻。水冷系统的另外一个热阻在与热交换器。布置流道就是要在客户的限制条件下如冷板的尺寸，流体的流量，流体特质Pump的P-Q，产品使用的环境等，满足散热性能。