MVR板式蒸发器的特点
压力丢失少：在一样传热系数的条件下，板式蒸腾器经过合理的选择流速，压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。因为换热板简单拆卸，经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到Zui合适的传热效果和容量，只需运用蒸腾器中间架，换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新功能的也许。
占地面积小，易于保护：板式蒸腾器的构造极为紧凑，在蒸腾量一样的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右，且维修只需求松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内彻底接触到换热板的表面，且拆装便利。
传热功率高：板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针，传热功率很高，一般来说，板式蒸腾器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。
热丢失小：因构造紧凑和体积小，蒸腾器的外表面积也很小（和管式降膜蒸腾器比较），因此热丢失也很小，通常设备不再需求保温。
运用安全可靠：在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起还设有信号孔，一旦发作走漏，可将其扫除蒸腾器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的效果。
MVR蒸发器该如何预防水垢
由于单效蒸发器一般都是采用水蒸发带走室内热量的降温模式，因此在单效蒸发器的管线上很容易结集各类水垢及冰块。也就是这种看似不起眼的水垢，会大大降低单效蒸发器的降温换热性能。
mvr蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
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