各阶段控制要点

张拉控制阶段：15%σcon应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉达到15%σcon时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。

张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%σcon时自动减缓升压速度，高控制度，直到到达30%σcon，持荷，同时自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。

高频振动机是一种用于零件的光滑和去除毛刺的设备，它能够保证原零件的精度，甚至还能够提升其原本的精度，多用于量多的，大中型零件表面的光滑处理。那么使用高频振动机进行加工处理，到底有什么好处呢？首先，就像上面说的，能够保持原有两件的形状，并且不会降低精度。

   其次，高频振动机是一种自动化处理设备，能够节约很多的人力投入，同时降低成本；再有，其工作效率很高，能够进行批量的处理，先进的技术，使得工作效率有了更深层次的提升。在使用这些高频振动机的时候，我们要格外的爱护，不要随意的损坏，让其能够更好的为我们服务。

锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2-75px处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。张拉过程中自动上传张拉力和伸长值的变化曲线，张拉完成自动上传张拉结果。梁场管理计算机同时将张拉过程曲线和张拉结果通过网络上报到上级信息中心，以便查阅和审核。