锅炉结构设计:
1、本系列锅炉采用国际上最成熟的内燃湿背式三回程螺纹火管结构,大波纹炉胆及充裕的受热面积设计,采用微正压燃烧,保证了燃料在炉胆内充分燃烧,减小燃烧不完全燃烧损失、降低排烟温度,提高锅炉热效率。
2、采用低位燃烧室即波纹炉胆布置在锅壳中心线下端,使锅炉具有较大的蒸汽空间,保证较好的蒸汽品质,同时使高温烟气远离水位表面,防止缺水事故,保证锅炉安全运行。
3、采用大炉膛设计,炉膛出口温度比常规设计低,从烟气侧保证了回燃室前后管板的良好工作状况。
4、燃烧室采用全波纹炉胆,即增强了烟气的拢动,强化了传热效果,提高了热效率,又增加了炉胆的刚度,减少热膨胀产生的热应力。
天然气轧钢加热炉加热缺陷影响因素及防控措施
1、影响加热质量的因素:
影响加热质量的因素主要是加热缺陷,减少加热缺陷,要分析产生不同加热缺陷的原因和对策。减少加热缺陷主要是控制加热质量,控制加热质量主要是控制天然气炉加热温度、加热速度、炉内气氛、炉膛压力等。
加热质量的控制对轧制有非常重要的意义,轧钢要求钢坯有适当的温度,并且整个钢坯上下表面温度要均匀,确保钢坯烧透。低温轧钢或轧制“硬心钢”、“阴阳面钢”会加速轧钢设备的磨损,甚至损坏设备,增加电能的消耗,且容易产生改判品或废品。
另外,除轧制工序加热有较高要求外,加热还应该是氧化铁皮和过热过烧量减到很小程度,并且尽量提高加热速度,减少天然气消耗。
天然气轧钢炉专业生产、运昌节能品质保证
一、煤气锻造炉四大优点:
1.升温快速且稳定:使用温度1250℃左右,煤气发生炉在加煤炭过程中温度保持恒定,保证锻件加热质量;
2.锻件表面质量好,大大缩短锻件表面与芯部的温差,提高了锻件加热质量,避免锻件表面烧熟,芯部温度不够,严重影响锻打质量,造成不必要的损失。
3.降低煤耗,关键是掌握住煤气与二次风比例,否则,会增加煤耗。煤铁比1-4.(用户反馈)即锻打一吨工件煤耗约:400千克煤炭(煤耗与煤质有关上下浮动:10%左右)。
4.工人劳动环境得到很好的改善:正常运行过程中,无可见烟尘排放,改善了工人操作环境,大大提高工作效率。