锅炉结构设计：

1、本系列锅炉采用国际上最成熟的内燃湿背式三回程螺纹火管结构，大波纹炉胆及充裕的受热面积设计，采用微正压燃烧，保证了燃料在炉胆内充分燃烧，减小燃烧不完全燃烧损失、降低排烟温度，提高锅炉热效率。

2、采用低位燃烧室即波纹炉胆布置在锅壳中心线下端，使锅炉具有较大的蒸汽空间，保证较好的蒸汽品质，同时使高温烟气远离水位表面，防止缺水事故，保证锅炉安全运行。

3、采用大炉膛设计，炉膛出口温度比常规设计低，从烟气侧保证了回燃室前后管板的良好工作状况。

4、燃烧室采用全波纹炉胆，即增强了烟气的拢动，强化了传热效果，提高了热效率，又增加了炉胆的刚度，减少热膨胀产生的热应力。

天然气轧钢加热炉加热缺陷影响因素及防控措施

1、影响加热质量的因素：

影响加热质量的因素主要是加热缺陷，减少加热缺陷，要分析产生不同加热缺陷的原因和对策。减少加热缺陷主要是控制加热质量，控制加热质量主要是控制天然气炉加热温度、加热速度、炉内气氛、炉膛压力等。

加热质量的控制对轧制有非常重要的意义，轧钢要求钢坯有适当的温度，并且整个钢坯上下表面温度要均匀，确保钢坯烧透。低温轧钢或轧制“硬心钢”、“阴阳面钢”会加速轧钢设备的磨损，甚至损坏设备，增加电能的消耗，且容易产生改判品或废品。

另外，除轧制工序加热有较高要求外，加热还应该是氧化铁皮和过热过烧量减到很小程度，并且尽量提高加热速度，减少天然气消耗。

天然气轧钢炉专业生产、运昌节能品质保证

一、煤气锻造炉四大优点：

1.升温快速且稳定：使用温度1250℃左右,煤气发生炉在加煤炭过程中温度保持恒定，保证锻件加热质量；

2.锻件表面质量好，大大缩短锻件表面与芯部的温差，提高了锻件加热质量，避免锻件表面烧熟，芯部温度不够，严重影响锻打质量，造成不必要的损失。

3.降低煤耗，关键是掌握住煤气与二次风比例，否则，会增加煤耗。煤铁比1-4.（用户反馈）即锻打一吨工件煤耗约：400千克煤炭（煤耗与煤质有关上下浮动：10%左右）。

4.工人劳动环境得到很好的改善：正常运行过程中，无可见烟尘排放，改善了工人操作环境，大大提高工作效率。