我国开棉机械制造业存在的问题是:一缺乏宏观统筹规划;二是缺乏资金投入,企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%;三是缺乏专业技术人员。
我国开棉机械的技术水平从整体看先进国家的枝术水平整体看落后20年,在产品的开发、性能、质量、可靠度、服务等方面的竞争中处于劣势。技术升级,产品换代、经营管理是行业发展的重要课题。
在产品结构上,应以市场为导向,改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况,淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品,努力开发生产高效低耗,产销对路的大型成套设备和高新技术产品。在包装功能上,工农业产品要趋向精致化与多元化,开棉机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展;对于彩盒包装就需要枕式的、异形的、联体的,这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。
开棉机喂料时应把化纤抖松,均匀放在进料输送帘上,不准放的太高,不能超过机架两侧铁板的高度,让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最重不得超过一公斤,并保证供梳理机的原料不中断。
开棉机生产产品时,不能有两种原料同时进入,造成混合,导致次品。
开棉机生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致,发现有差错及时解决,以保持产品原料配比的正确。发现原料 有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用,并及时报告。回花均匀搭用,掉落地面、机肚的干净化纤,一定要随手捡起用掉,避免浪费。
开棉机机肚、地面设备上清理出来的脏化纤,放在指定的袋子里集中处理。
开棉机的工作原理:
首先将清棉工序送来的,由纤维组成的棉卷,在不损伤纤维的前提之前,进行细致的开松分疏,使得纤维束分离成单纤维状态。
除去棉卷中的杂质,比如破籽、籽屑、不孕籽、软籽皮、尘屑,不可纺纤维,分梳不开的纤维束及粘附在杂质上的纤维,并且在除杂的过程中具有回收可纺纤维的能力。
在开松、分梳过程中,将纤维均匀混合,排列成为比较 均匀的极薄棉网,再收集成为一定定量的锦条(生条)。
将制成的棉条(生条)有规则地回放在条简里,供后续工序使用。 按照上述基本要求,在新型高产开棉机的设计中,通过强化分梳条件(采用金属针布以提高速度及选择合理的小隔距 ) ,使棉纺工业开棉机的万键配台量及梳棉工序的占地面职大幅度降低,劳动生产率成倍提高,经济效果十分显著。