起重机操作人员应熟悉哪些安全知识？

1。所操纵的起重机各机件的构造和性能。

2。起重机操作规程和有关法令。

3。安全运行要求。

4。安全防护装置的结构原理和性能。

5。电动机和电气方面的基础知识。

6。指挥信号。

7。保养和维修的基本知识。

对起重工的安全要求

1。指挥信号应明确，并符合规定。

2。吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于100度，避免绳索受力过大。

3。吊挂绳所经过的棱角处应加衬垫。

4。指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不要做出指挥意图之外的动作。

5。进入悬吊重物下方区域时，应先与司机联系并设置支承装置。

6。多人绑挂时，应由一人负责指挥。

单梁桥式起重机安全操作规程讲解！

单梁桥式起重机安全操作规程之一：工作前

1、带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

2、地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

3、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

单梁桥式起重机安全操作规程之二：工作中

1、每班一次起吊重物时(或负荷达到大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧具有暴炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不拔吊;

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;

3、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

单梁桥式起重机安全操作规程之三：工作后

1、将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸，切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、做好交接班工作。

起重设备在使用过程中如何避免安全事故发生？

随着起重设备的大量使用，我们的工作变的更加的轻松了。但是现在由于有的工人操作不够仔细，导致了一些事故的发生的。所以起重设备公司经常会接到一些维修或者是求救的电话的，那今天我们就一起来了解下起重设备在使用过程中如何避免发生安全事故，保障我们的安全的。

根据起重设备公司的使用经验，总结发生安全事故的原因有以下几种：

首先是操作起重设备的工作人员的技能水平不达标，而且没有很好的安全观念的，这就导致在使用起重设备的时候，货物没有按照预定轨道进行，导致重物落下发生事故了。还有就是起重设备司机安全按照自己的想法进行操作，各种操作参数不到位，也就发生了事故。另外企业的管理不严格，工人的工作懒散，没有人监督，也会导致安全事故的发生的。

其次就是起重设备起吊的货物超出了额定重量，或者是在起重设备周围摆放了很多的重物，影响了操作人员的视线的，这些客观原因都会导致安全事故的发生。

下面就让小编教大家一些避免安全事故发生的方法。

我们知道起重设备大部分都是由人来操作的，所以起重设备的司机一定要是经过专门培训的，而且是培训合格才能上岗的。另外在平时也要加强对司机的培训，时刻牢记操作规范的。另外要定期的对起重设备进行检查，发现可能存在的安全隐患，比如钢丝绳是否牢固，各种部位是否结实等，还要定期的起重设备进行维护，保养好，延长使用寿命。在操作起重设备的时候，要有专人进行监督，毕竟起重设备占地面积大，要时刻的注意周围是否有人员通过，避免是否发生的。

以上就是小编为大家介绍的起重设备在使用过程出现安全事故的几种原因，希望大家能够根据原因，找到对应的解决办法的。在平时的工作中，一定要对加强对起重设备操作人员的管理，还要加强对起重设备的保养维护的。