水口料重复运用会使塑料功用降解，而运用暖流道体系没有水口料，可削减原资料的损耗，从而降低商品本钱。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的打针压力下，较短的成型时间内，注塑出比通常的注塑体系十分好的商品。关于通明件、薄件、大型塑件或高请求塑件更能显现其优势，并且能用较小机型出产出较大商品。  

（4）热喷嘴选用标准化、系列化规划，配有各种可供挑选的喷嘴头，互换性好。共同规划加工的电加热圈，可到达加热温度均匀，运用寿命长。暖流道体系装备暖流道板、温控器等，规划精巧，品种多样，运用方便，质量安稳牢靠。  

随着全球环境的日趋恶化，各国对环境问题也越来越重视，尤其是欧美，即将在2006年全mian 禁止含铅、水ying、六价化合物等有害物质的产品及有害物质的加工工艺生产出来的产品进入欧洲市场。 而传统的电镀工艺在某种意义上来说已不符合将来的发展方向，最终将被化学镀所替代。 化学镀的特点：

1、各种基体材料均可处理， 包括金属、半导体及非金属。

2、塑胶真空电镀的镀层厚度均匀致密。 无论工件如何复杂，均可在工件上得到均一镀层，其镀层精度可达±1微米。

3、与金属件结合强度高 一般强度在350-450MPa自然状态下不起皮、不脱落。即可保持金属基件原有的机械性能，又 增加了镀件的耐磨性、耐腐蚀性。

目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究,分析了添加氯化物(KCl,NaCl等)对电镀污泥中Cr2O3和NiO迁移规律的影响,认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响,焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。刘刚等利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除,且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为100%,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。