首先要了解铣刀,就要先去了解铣削的知识。在优化铣削的效果时侯,铣刀的刀片是另一个重要的因素,在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点,但是同时参加切削的刀片数太多就是缺点,在切削的时候每一个切削刃不可能同时进行切削,所要求的功率以及参加切削的切削刃多少是有关的,就切屑形成过程,切削刃负载以及加工的结果来说,铣刀相对于工件的位置起到了十分重要的作用。在面铣时,用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心,那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
辛德利西为切槽刀片的使用准备了更多的刀具,其中G2012 型单体式刀具带有内冷功能,切槽深度可达33mm。带增强型刀柄的切断刀板 G2042系列中可选左右两种规格,该刀板同样可以用于33mm 的切深,是需要坚固的切断刀具的情况下；大切深切断刀板G2042 是该款刀具的一个变型,切深可达60mm。G2042特殊之处在于两个刀片座和广泛的通用性。Walter Cut-SX 的另外一个亮点也提供锯片铣刀上使用的刀片,辛德利西同时将Blaxx?(黑锋侠）系列锯片铣刀F5055 投放市场,该刀具设计代表着刀具特别牢固、切削高效并且安全可靠,配合使用Tiger·tec? Silver 切削材质,刀片被牢牢地夹紧,即使在铣床上切断和开缝也能满足这些条件。

一、不锈钢铣削特点

相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

1、加工硬化严重

不锈钢的加工硬化严重，是奥氏体和铁素体的混合物为最，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

2、切削力大

不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

3、切削温度高

不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

4、切削不易折断

加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。