CNC加工不同种类机床的发展范围及应用范围

   1.高速、精密、车削中心类及四轴以上联动的复合加工CNC数控车床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。     2.高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式CNC加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。     3.重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和CNC龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、jun工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。     4.数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。     5.数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、CNC加工精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。     6.数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量高xiao生产需求及汽车轮毂及军工行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。     7.数控专用机床及生产线：柔性加工自动生产线（FMS/FMC）及各种专用数控机床，该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。  

CNC数控加工中心机显示器

cnc数控加工中心

CNC数控加工中心机显示器屏幕上出现960号报警

原因：CNC数控加工加工中心机出现系统错误

检查确认各印刷板与主板之间的连接是否松动，请拧紧。

CNC数控加工中心机的主板及磁泡板是否有油污,灰尘等脏物，请清洗烘干。

同时按住'0'和'delete'开电源，是否还有报警。注意：(1)按住'CAN'和'DELETE'接通电源，清除参数。(2)同时按住'RESET'和'DELETE'接通电源，清除程序。(3)同时 按住'0'和'DELETE'，接通电源，全部清除。

更换CNC数控加工加工中心机的主板。5.更换磁泡板。

电脑锣加工系统产生报警显示器屏幕上显示：414、424报警旋变/感应同步尺位置检测异常

原因1：电缆连接不良

解决方法：检查确认CNC数控加工加工中心机的旋变/感变同步尺信号到旋变检测板之间的电缆插座是否松动；信号线是否断线；信号线与地是否短路；信号线之间短路。

原因2：检测器增益不合适

解决方法：调整增益，调整VR1。

原因3：相位偏差

解决方法：相位偏差量初期设定。

原因4：旋变接口设定错误

解决方法：正确设定。

原因5：参数设定错误

参数316#0，1，置1。

原因6：调整旋变的Fmin，Fmax

调整VR2（Fmin），VR3（Fmax）。

原因7：CNC数控加工中心机的位置检测板的接口不良

把X轴，Y轴的旋变的信号线交换后，可以发现哪一个接口不良

2．更换接口板。

原因8：感应同步尺前置放大器不良

解决方法：更换。

原因9：感应同步尺检测器件之间间隙太大

解决方法：CNC数控加工中心机调整间隙。

东莞市铭发机械设备有限公司创立于1997年，目前发展成一家大型专业制作精密治具加工工厂，位于东莞市凤岗镇雁田怡安工业城27栋。主营：五金。精密零件、机械部件、工装夹具、检测治具、各类精密五金零件按图加工、来料加工、焊接工程、注塑机配件及其它

数控编程技术的发展概况  

   为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（Automatically Programmed Tool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APT-AC（Advanced contouring）(增加切削数据库管理系统)和APT-/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，

难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。        针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC

加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID

，ugII，INTERGRAPH，Pro/ENGINEERing

，MasterCAM及NPU/GNCP

等系统，些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的fangzheng真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。        在集成化方面，以开发符合STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）标准的数化特征造型系统为主，目前已进行了大量卓有成效的工作，是国内外开发的热点；在智能化方面，工作刚刚开始，还有待我们去努力。