节能特性

        1、比常规加热炉节能10-25%

        2、比直接燃煤热效率提高10-20%，节煤5-20% 。

蓄热式天然气加热炉

         天然气加热炉是新开发的节能炉，天然气按比例燃烧，升温快，无污染，可自动调节温度，热值高，与电炉相比，可减少30%--50%的能耗，节能效果显著。是中频炉、煤气炉的替代品。

蓄热式燃烧技术方案

蓄热式锻造炉轧钢炉熔铝炉及蓄热式燃烧系统

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。

优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤100℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体

蓄热式燃烧器：具有稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计，使燃烧更充分，限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证2年以上。

蓄热式天然气加热炉

主要用于坯料的锻前加热；

采用凤谷专利多股射流结构、平焰蓄热式燃烧技术；

燃天然气单耗＜50m3/t（始锻45m3/t）；

可使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料；

采用P-HTAC控制技术，采用PLC+HMI的集散式控制系统，控温精准，燃烧更充分，并有效减少氧化烧损；

高效蓄热蜂窝体结构设计，体积小，结构简单紧凑，效率相比常规蓄热体高一倍以上；

通过多股射流结构，无烟气高速冲蚀，寿命可达18个月以上；

介质预热温度与入口烟气温度差小于100℃，极限回收烟气余热；

符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）;

炉顶烧嘴结构，占地面积更小，布置更灵活。

采用蓄热式燃烧技术后，炉内火焰流动与传统加热炉比较有很大的区别，烟气成横向流动，烧嘴成对工作，其中一个烧嘴工作时另一个烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此炉子宽度方向的温度

较传统加热炉均匀。

为了保证炉子的安全生产，加热炉在炉子结构上，各种辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上，充分考虑了人身、设备与生产的安全，而且在考虑加热炉设备和燃烧系统控制的功能方面，都设计有诸如安全切断，自动放散及声光报警等完善的安全措施。同时，炉区设置2点CO检测仪。

采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，保证炉子的安全正常生产，实现操作自动化。