蓄热式燃气加热炉的用途及特点节能：

         a  PLC系统程序（电脑程序）设计科学严谨；该程序由数十名专业的炉窑工程师和程序工程师联合研发，在燃烧方式上开创了变频式的燃烧方式。以天然气为例，锻造吨工件的耗气量在60m3左右，小工件甚至到40m3。

         b  废气排放温度≤100℃，助燃空气可以预热到1100℃，废气余热做到了极限的利用。正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。

         c  炉温控制精准；炉温可按设定温度、温度波动范围精准控制，坚决杜绝因炉温控制不好造成的能源浪费与火耗过高的弊端。

         d  蓄热式烧嘴总成设计先进；采用国际先进的空燃比例混合阀门，将进入烧嘴的燃气和空气比例混合到最为充分燃烧的比例，烧嘴内置旋风涡流混合器又将燃气和空气均匀混合，保证所有燃气完全燃烧，保证所有空气不多余。

         e  蓄热体材质一流，出口企业，一流品质；蓄热体采用目前国际上陶瓷蜂窝体，其优点是耐温高，耐温高达1550℃；换热面积大，是目前世界上单位体积换热面积蓄热材料；蓄热换热迅速传热性能好，蓄热体壁薄面积大，热交换瞬间完成，不会因交换时间长而引发换热效率低；耐急冷急热，抗热震性好，且耐磨使用寿命长；刚玉材质可以常年循环使用。

         f  炉体保温材料品质高，用料扎实厚重；所有炉型均采用3道保温材料：保温板--保温砖--保温棉。层层严密确保炉体表面只处于温热状态。

蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要有加热炉炉体、蓄热室换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。

蓄热式余热回收的优点：炉温更加均匀，由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。燃料选择范围更大，适合天然气、液化石油气等各种燃料，扩展了燃料的应用范围。

投产后炉群的使用效果让铸造行业业内人士为之震惊，平均节能40%以上，一致认为是铸造加热炉的一次革命性变化。 针对改造前加热炉存在的炉子热效率极低、炉尾冒火严重、排烟不畅等问题，改造后的炉子在设计上采用了蓄热式燃烧技术，充分预热了空气，提高了燃料利用率，达到节能降耗的效果；在炉尾端墙中设置了烟道，有效的减少了炉尾冒火；设计了组式燃气喷嘴，均匀炉膛受热，从而提高加热质量。实际运行效果表明，炉子的热效率提高到50%以上，生产车间环境极大改善；锻件加热质量明显提高，锻件氧化量减少了32%，加热时间缩短了30%，经济效果十分明显。用新型高效的蓄热式燃烧技术来代替传统的间壁式换热器热回收系统。主要有以下几大优点： 1、节约能源，大幅度降低燃耗，减少物料的氧化烧损 2、炉温更加均匀 3、彻底解决了炉子的冒火现象。

蓄式锻造炉性能：

1、煤气发生炉点火前的检查工作：①检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用②检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；③检查自来水及蒸汽压力是否正常④检查各部位的安全防爆装置是否有效　⑤点火前的准备工作：a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水　b、打开放气烟囱（把水放旧）　c、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。2、铺路及点火：　①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅③放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。　3、煤气的输送：①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。