丝印移印油墨的区别在那里?
1、丝印油墨的特性和优越性
在承印物适性方面，丝印油墨具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝印油墨获得了广泛的称誉。丝印油墨也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝印油墨遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝印油墨有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似修版膏。
2、移印油墨的应运而生
就如上节所说一样，丝印油墨遇到了真正的麻烦，从而催生了移印技术的诞生，而最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。需要说明的是丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
深圳市五红强科技专业喷油，多色丝印移印加工。
移印工艺是
80
年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非
常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来
发展非常快。
90
年代初期，随着中国市场的
进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术
和网版印刷技
术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在
上述行业的应用分别达到
27%
、
64%
、
51%
、
66%
。
移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印
油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方
便地完成不同产品的印刷等。所以，在
很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术
如此切近，大多数印
刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺
少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业
的数据并不能独立地
反映移印技术的实际情况。
但是，移印和网印有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印
物的
种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，
是
因为它们面对的是一个共同的市场。在这个共同市场
上，移印离不开网印，网印也离不开移印。从网印
行业中剥离移印是困难的，
也是不必要的，
但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼
光来审视
它。
我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，
主流印刷历来得到理论界的高度重视，
近年来网版印刷
得到重视，首要的原因是它在纸张方
面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，
比如：使用网版印刷来完成纸张的
UV
局部上光，特种的
UV
油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油
墨的印
刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。
移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，
移印技术
仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，
因
为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所
无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业
每年
18%
的高增长速度。每年移印技术相关产业创造的就业机会也一直为所关注。
从总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困
难的，所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转
移是必然的趋势，目前，国外除了还制
造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业，
大部分企业将生产基地搬到了中国，
这对中国来说是一个
历史机遇。移印工艺
在目前的中国究竟处于一个什么样的发展水平？新的进展在哪里？本文粗浅的见
解希望能带给读者一点帮助。
制版
制版是印刷的前奏，传统印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版表面来实现的，就移印制版来
讲，它应该是采用凹版的制版技术和腐蚀标牌的技术结合起来的。凹
版制版技术现在发展到电子雕刻和
激光雕刻，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术，但移印制版仍停留在很古老的工艺上，这与移印技术本身
的条件有关。首先是移印
加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太贵，一般企业承受不起。很
多企业提出了电腐蚀技术，但没有现代战争企业的技术能够保证腐蚀出来的印版能够付
诸印刷。酸腐蚀
的操作过程容易掌握，成本低，尽管存在严重的环境污染，目前仍为绝大多数企业所采用。
深圳市五红强科技有限公司表面处理部。
丝印网版制作工艺流程及操作规范:
1) 接生产通知单后，首先明确下列几项：1、网版应用领域；2、网版外径尺寸；3、张网目数；4、拉网角度；5、稳定后的张力要求；6、交货日期。
2) 认真对照生产通知单的各项要求，查看有没有可二次使用的网版可利用，选取网框、网纱及本单网版制作所需的其它原材料，并填写领料单报仓库领料。
3) 拉网：拉网前先清理网框，切记与网纱接触面不能有毛刺等硬物；回收框在原上胶面预涂底胶一遍，使用的新框预涂两次底胶，两次涂胶间隔时间10-15分钟，底胶涂好后把框按要求的绷网角度放置在绷网机的底板上，待第二次预涂的底胶凉干后即开始张网；张网时夹具外留1寸余量，以备放角用，对边余量相等，两头余量相等，网的径向和横向与绷网机的边框成平行或垂直不斜以保证网纹角度正。然后在夹具没夹紧之前先手工拉平，两头各摇两至三圈使网纱自由均匀分布四面张力，夹紧夹具。先拉纵向再把横向的夹具向中间靠，注意移动夹具时，两边位置对称，压紧夹具拉横向至8N左右放角，张力要求大的多放些，张力要求小的少放些。角放好后还是先拉纵向后拉横向直至拉到要求的张力，注意张力要求达到稳定下来时有20N以上时，必需做2-3次拉网，一次一般拉到23-24N。第二次、第三次根据各品牌网纱的性能不同自行决定。
4) 涂绷网胶：拉网结束，升起底板，使网框的上胶面与网面紧密接触，均匀涂上绷网胶，注意胶不要涂得太厚，以免影响干燥速度，也不要涂得太薄，一定要使网上涂的胶与网框上涂的胶充分融合；胶涂好后待网上的胶快要干而还没有完全干透的时候加接触压力使网纱与框面粘接并加以热风吹干。干燥时间（金固特快带绷网胶）目前已知夏天大概在25分钟左右，冬天大概2小时左右。注意：对于不平整的网框表面可以用少许502胶先预粘，再刮绷网胶，切不可大面积使用502胶。
5) 拉网涂胶干燥结束后，放低底板，先对面后四周放松网纱，用刀片沿框四周划断网纱；检查此时的张力值，并在网框的顶端面标明网框规格、网目、及张力牛顿，放置于已拉网板架上。一般拉好的网需放置24小时以上方可使用，否则由于张力不稳定可能在印刷中出现各种问题。
6) 制版：1、洗网：可一次选取多块订单所需，已拉好
