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冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝弯头管件）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

 

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用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。对焊无缝弯头的输出流量大适合于各行各业，与其它钢管连接时比较方便。

钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后，进入冷却塔中。

 

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公司管件产品分别通过河北省技术鉴定和国家电力规划设计院技术鉴定，有五大系列产品被列为河北省科技成果。公司主要产品先后荣获“河北省高新技术产品”、“河北省优质产品”、“河北省注明产品”和“河北省质量信得过产品”，公司“亿瑞”牌商标被评为“河北省著名商标”。公司管件产品主要销往石油、天然气、化工、电力、冶金、制药、船舶、城建等行业，并随着我国的国外工程出口到苏丹、巴基斯坦、伊朗，叙利亚、印尼等国家和地区。 管件技术检测有限公司通过CNAS（中国合格评定认可委员会）机构认证，是我国目前唯亿个通过该机构认证的国家管件技术检测机构，可对各类管件进行检测认证。