干法造粒工艺：废旧农膜收集——破碎——分离（去杂质）——熔融造粒。干法造粒省去了清洗和脱水，增加了分离除杂质这一环节，目的是除去农膜中含有的大量泥沙。

静电分离是利用和各类塑料静电发生状态及带电情况不同，通过预造设定电压的高压电极分离出废旧农膜的方法，特别适用于带极性的聚氯乙烯，分离纯度可达100%。风筛分离是经粉碎的农膜放在分离装置内喷射，风从横向或逆向吹入，利用气流的阻力与自重的合力差进行分离，适用于分离农膜中混入的石子和沙子等。

塑料造粒机熔体输送不稳定性原因是什么？

大多数熔体输送或泵送问题都是由不合适的计量段设计引起的。一个最常见的问题是过深的螺槽；第二个最常见的问题是计量段的长度不够。如果螺槽太深，可冷却螺杆计量段，以减小有效深度。反之，如果螺槽太浅，可加热螺杆计量段，以增加螺槽有效深度和增加熔体输送能力。然而，如果计量段深度不正确，好用介适的计量段尺寸改变螺杆设计。

大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在塑料造粒机筒后部聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与塑料造粒机机桶直径相同的纺织网盘。

通常，由几层不同目数的网构成一封装组。最细的网可过滤熔体流中的小的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。

再生塑料造粒机操作使用方法：

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。