1、设计：目前，广泛应用的弹簧应力和刚度计算公式是初等材料力学推导出来的，不锈钢弹簧若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精密度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的经验很多已不适用。近年来,对FEM（有限元法）设计法的研究的较多，一部分已进入实用化阶段。为了构造材料的数据基础，应加强金属材料的力学基础理论研究；为了在设计阶段能准确预测疲劳寿命和松弛性，作为选择材料与应力关系的数据基础，必须掌握FEM技术。

   2、原材料：碳素和合金材料质量差，品种少，规格不全。出厂原材料未剥皮和探伤，表面和内部缺陷严重，抗拉强度波动大（可达10－20N），影响弹簧质量和企业效益。原材料已影响我国弹簧行业的发展，需要提高质量，发展品种，创出品牌，满足行业需要，替代进口。弹簧材料除继续从化学成分方面解决外，主要解决降低非金属夹杂物和控制表面质量及尺寸精度。对于弹簧材料的主要要求是：在高强度下工作的弹簧应有高的疲劳寿命和良好的抗松弛性，根据不同的用途，应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。

   3、产品我国弹簧产品品种不全，多为生产结构简单、易于成形、用量大的一些低技术含量产品，而对结构复杂的高精尖技术产品却只有少数厂家有能力生产，且产量远远不足以满足市场需求。产品性能方面与国外同类产品也有一定差距，如弹簧的负荷精度、垂直度精度等方面都有不少的差距，集中反应在性能不稳定，有些重要质量指标离散性大，使用寿命不稳定。特别是当主机要求弹簧在高速、高应力工况下工作时，矛盾更为突出。今后弹簧的发展方向应是：高强度、高寿命、轻量化、小型化、异形件、组合件。加强对弹簧新产品的开发，加大新产品的研究力度，继续扩大弹簧产品的品种规格。

拉伸弹簧（也叫拉力弹簧，简称拉簧）是承受轴向拉力的螺旋弹簧，[ 拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

拉伸弹簧编辑关联标准GB/T_1239[1].1-2009_冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件_第1部分：拉伸弹簧；GB/T2087-2001圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数：GB/T 2008-1997等。拉伸弹簧乃各圈紧密围绕，以使其能受力而拉长，各端绕一环圈（Loop），下述为一拉伸弹簧之必要资料：（1） 自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。（2） 控制直径：（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径。（3） 钢丝尺寸“线径”。（4） 材料（种类、等级）。（5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。（6） 末端之形式。（7） 钩内之负荷。（8） 负荷率、挠曲度、每寸磅数。（9） 很大拉伸长度。

拉伸弹簧（Extension Spring）乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。拉伸弹簧（Extension Spring）为压缩弹簧之反向运用，运用范围大致较无具体产品类别，但操作控制较压缩弹簧高一级。压缩弹簧(Compression Spring)乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料：（1） 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。（2） 钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。（3） 材料（种类及等级）。（4） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。（5） 末端之形式（Style of ends）。（6） 在某一挠区长度下之负荷。（7） 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。（8） 很大体高“自由长”（Maximum solid height）。（9） 运用时之很小压缩高。