激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

切割原理：

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

公司简介

徐州亚鸿数控设备制造厂，始创于2010年,是一家专业从事数控激光切割机、数控龙门式火焰等离子切割机,数控火焰板条切割机,数控台式切割机,数控龙门自动焊和数控相贯线的专业生产厂家。

亚鸿凭着自已的实力，不断发展壮大，逐渐向国际化、专业化、数字化的方向发展，不断开发新产品跻身切割机行业前列。

亚鸿拥有一批年轻、优秀、干练、专业的人才队伍，目前员工125人，专业技术人员54人，厂房面积10000平米左右。产品主要销往江阴兴澄特种钢铁有限公司、中建钢构有限公司等大中型企业。公司原材料的采购基本上来自于德国通快，德国IPG，德国普雷茨特等外资企业 ，全面确保了整个产品的生产质量，坚守以“质量为基准”的公司宗旨。                                                                                            公司以独有的资源、专业的视角、先进的技术、一流的质量、完善的服务为不同的客户提供各类讯息，并根据客户的需要制定专业化、个性化的服务。受到了中国焊接协会，中国机械工业火焰切割质检中心的高度评价；赢得了客户的普遍赞誉。公司从创建伊始，就将专业管理、挚诚服务的理念与积极健康向上的企业价值观融入到所有桥联人的心中，植根深厚，为企业的蓬勃发展打下了牢固的基础。

海纳百川，有容乃大。亚鸿以内容、品牌、渠道、网络和资源一体化的经营态势，将不断地从整体上提高“桥联焊割”立志发展成为中国切割机、中国机床、中国制造业的一颗璀璨明星！

机器的组成部分

光纤激光切割机是光、机、电、控制技术在工业应用上的完美结合，主要由光学系统(激光器)、控制系统(CNC数控系统)、运动系统(主机)、水冷系统(冷水机)、排烟(抽风机)和吹气保护系统(空压机—冷干机)组成。

产品配置:

技术参数

激光&工艺参数:

光纤激光作为第四代激光技术，具有寿命长，柔性好，功耗低、免维护，易集成等优越性能广泛应用于激光切割领域，是目前全球公认性能最稳定的激光器。

德国IPG公司的YLS-1000光纤激光器作为激光光源，以其优越的切割性能得到全球大量用户的认同；瑞士AG激光切割头在在激光切割领域一直处于权威领军品牌，其可靠切割加工能力无与伦比；上海柏楚随动调高系统专业激光调高，具有高可靠性，调高精度高，响应速度快，为激光切割机调高高端品牌；

JLM3015-1000光纤激光切割机机床床身下轴龙门齿轮齿条双驱结构，高强度整体焊接机身，经过两次高温退火、大型数控龙门铣床精密加工；具有很好的刚性、稳定性；上轴齿轮齿条传动，采用铝铸件横梁，刚性强、重量轻、惯性小、响应快；配置高响应伺服电机，精度高、速度快；机床加速度达到0.8G，空移速度达到70m/s，很大的提升了设备的加工能力。设备加工精度长时间保持在±0.05毫米以内。

上海柏楚数控系统，基于PC的自动化技术具有高度的灵活性、通用的用户界面、始终如一的实施质量以及集成式远程维护和诊断功能，具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、精确性、实用性和完善的可诊断性于一身，被认为是现有最可靠的激光切割系统之一；

日本新宝精密减速机以高扭矩，低嗓音，高精度及高可靠性在机床行业得到认可。安川伺服电机以其高扭矩，高转速及高响应在机床行业得到广泛认同；独立、专业抽尘机构，抽尘效果佳，保持工厂良好的作业环境。

主要特点：

      1、光电转换效率可达30%，是CO2的2-3倍；

      2、耗电少，是CO2的20%~30%；

      3、无激光器工作气体，可节约大量激光器维护成本；

      4、光纤传输，无需反射镜片、无需调整光路。   

产品功能特性：

1、龙门双驱结构，运动平稳可靠；

2、自主研发设计、制造机床床身，特殊加工工艺，机床精度高，稳定可靠，寿命长；

3、精密齿轮齿条驱动，配高响应、高精度伺服电机；

4、单独控制自动上料系统，速度快，稳定性高，提高工作效率；

5、全防护钣金外罩，安全性高；

6、国际一流品质光纤激光器，多年工业应用，寿命长，免维护，稳定可靠；

7、高精密激光切割头，进口光学镜片，聚焦精细，调整便捷，切割完美；

8、高响应双闭环控制电容调高，对板材要求低，切割质量稳定可靠；

9、数控系统操作简洁易学，对操作者要求低；

10、切割图形输入多种格式，强大绘制和编辑图形功能；

11、专用切割软件，切割工艺专家，数据保存调用功能；

12、切割气压自动比例阀调节，无须手调；

13、自动加油系统，机床运行更为平稳，保持精度高，寿命长；             

应用行业：金属切割、电气开关制造、航空航天、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造、特种汽车、家用电器制造、工具加工、IT制造、石油机械制造、食品机械、金刚石工具焊接、齿轮焊接、金属材料表面处理、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。

适用材料：专业用于切割多种中薄金属板材,优质切割0.5~16mm碳钢板，0.5~6mm不锈钢板，还可切割铝合金板、镀锌板、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板等多种金属材料。

1、 床身部分 

床身采用箱体焊接的方式，退火消除内应力后进行加工，其工艺流程为焊接→退火去应力→粗加工→振动时效→半精加工→振动时效→精加工，较好地解决了因焊接及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性，能长时间保持机床的精度。 

主床身分为左右两个箱体，箱体整体焊接，保证床身的稳定性；箱体导轨面采用斜面60℃角度，焊接支撑稳固可靠，可承受径向和横向力，同时也给加工时上下料带来极大的便利；

通过数控系统控制其交流伺服电机，双边直线导轨及齿轮齿条同时驱动实现设备横梁X方向的往复运动，实现快速移动和进给运动，齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行平稳可靠，噪声低；齿轮齿条和直线导轨均采用原装进口的精密产品，有效地保证了传动的精度；行程两端有限位开关控制，同时辅以两侧的弹性缓冲垫硬限位装置，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有自动润滑装置，定期向床身齿轮齿条及直线导轨添加润滑油，保证齿轮齿条在良好的润滑状况下运行，提高了齿轮、齿条的使用寿命；

2、横梁部分

横梁体采用整体铝铸的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为铸件→退火去应力→粗加工→振动时效→半精加工→振动时效→精加工，在回火后进行机加工，保证了横梁整体的强度、刚性及稳定性，可长时间保持横梁的精度。

横梁安装在床身的成对精密直线导轨上。横梁上面装有优质直线导轨，伺服电机驱动，通过减速机带动齿轮旋转，使Z轴滑板实现Y方向的往复运动，在运动过程中，有限位开关控制行程，同时两端还有弹性缓冲硬限位装置，保证了系统运行的安全性；横梁上面和两侧由外罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证齿条和直线导轨在全封闭的环境中运行，不受外界环境的影响。横梁也配有自动润滑装置，定期向床身齿轮齿条及直线导轨添加润滑油，保证齿轮齿条在良好的润滑状况下运行，提高了齿轮、齿条的使用寿命；

3、 Z轴升降装置

Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为150mm；上下两端均采用接近开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。

Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和X、Y轴联动，又可以切换成随动控制，以满足不同情况的需要。由于Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度高，稳定性好，从而保证了切割的质量。

Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了切割嘴与板材的距离不变，有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置，由此获得良好的切割断面。

电气部分：

1. 光纤激光器

设备采用德国IPG公司的YLS-1000光纤激光器作为激光光源。

IPG YLS-1000激光器特点

     光纤激光器是国际上新发展的一种新型固体激光器，它具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点，同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

光纤激光器由于光路可盘绕，光路占用空间较小，在采用单芯结半导体泵浦激光器做泵浦源的情况下，泵浦激光器可分散安装，具有很好的散热特性，工作时需要通水冷却散热，因此，光纤激光器的体积比同样输出功率的气体和固体激光器系统更小，重量更轻。

YLS-1000光纤激光器

YLS-1000光纤激光器技术规格

1000W激光器特点：

1、 卓越的光束质量（BPP） 

2、 全功率范围内恒定的BPP

3、 可以加工铝、铜等有色金属反光材料

4、 使用长焦距依然可以获得很小的光斑 

5、 电光转换效率>30%

6、 免维护运行 

7、 模块化设计，“即插即用” 

8、 外形小巧，安装方便 

9、 泵浦源使用寿命 >10万小时 

10、 集成光-光耦合器，或光闸

11、 稳定可靠、综合使用成本低

12、 一致、可重复的加工效果

13、 激光网络：多机共享、有效降低系统停机时间

14、 安全稳定

光纤激光器优势： 

▲光纤激光器技术发展水平 " 21世纪的激光器 "                                    

Ÿ 引导“绿色”制造业

Ÿ 无需耗材确保低浪费和环保

Ÿ 用于激光切割系统的最先进高功率光纤激光器

Ÿ 最低维护和运行成本

Ÿ 高电光转换效率：>=30%

Ÿ 较低的冷却需求

Ÿ 节省费用，环保

Ÿ 可定制高达50000瓦的光纤激光器系统

Ÿ 相对于其他商业光纤激光器，是21世纪“绿色”制造业超低功耗激光器的选择

▲优越的光纤激光器

l 在切割平台的任何区域，无需使用电脑数控光束瞄准仪就能达到同样的切割质量

l 无需维护保养的光纤激光器使其能全年无休的大工作量的工业运行

l 无需激光气体、气体传输及控制设备、气泵和气体泄露检测

l 无任何运动的机械部分及光元件

l 无需维护，核对或校准谐振器

l 无光学元件需清洁或更换

l 系统无需重新校准

l 在有污染物及工业粉尘的环境下无需对光传输系统进行清洗和保护

l 易于操作 

l 功率在10%到100%范围内可控，因此可在同一激光系统中进行蜡板和钢材的切割。

 ▲光纤激光切割技术

系统利用在O2和N2之间进行自动选择。N2 用于慢速复杂的切割，O2用于快速切割的边缘区域用光纤激光器加上N2 的自动选择可实现高速的复杂切割

Ÿ 紧凑的结构设计

Ÿ 能耗比有竞争力的高能效CO2激光器类型少4/5

Ÿ 标准喷嘴

Ÿ 功率改变对光束质量影响不大 

Ÿ 光束对聚焦镜片的影响非常小 

Ÿ 无需激光气体 

Ÿ 光纤传导 ® 无需清洁预留气体,非常简单的光路系统 

Ÿ 碳钢及铝、铜的吸收效率比CO2高3~4倍,拥有切割如铝，铜，黄铜等高反射原料的独特能力

Ÿ 运行成本非常低 

Ÿ 操作简便 

Ÿ 几乎没有任何维护,最低的日常维护成本

▲光纤激光器切割的优势 

Ÿ 在切割平台的任何区域，无需使用电脑数控光束瞄准仪就能达到同样的切割质量

Ÿ 提供10m、20m、50m甚至更长的光纤光缆在有效的成本内可搭建多种尺寸的切割平台

Ÿ   相同功率下，光纤激光器可切割铝、铜、黄铜和有高反射的合金材料，可CO2激光器无法实现

Ÿ 由于低发热水平，通常使用光纤激光器进行复杂形状图形的切割

Ÿ 激光器输出功率在10%到100%内可调，使其成为切割任何材料的通用工具，切割厚度仅局限于最大输出功率

Ÿ 对材料的多样选择可实现出众的边缘切割质量及复杂精确的切割使光纤激光切割技术在工业切割领域得到广泛的应用

Ÿ 大功率、模块化结构、光束质量优异 

Ÿ 通过增加模块实现激光功率的增加 

Ÿ 维修方便.模块化的结构.

• 大功率、模块化结构、光束质量优异 

• 通过增加模块实现激光功率的增加 

• 维修方便.模块化的结构.

▲光纤激光器技术规格（1000W/1200W/2000W/2400W/3000W/4000W)

2. 激光冷水机

三河同飞制冷科技股份有限公司专业研发生产的光纤激光冷水机，双温双控；光纤激光切割机的水路系统主要包括两部分：一部分是冷却水从冷水机组出来后，分两路进入激光器，一路进入激光器主机部分，对其进行冷却；一路进入激光器电控箱部分，对其进行冷却；循环后回到冷水机；

为了提高激光器使用寿命，冷水机组内的去离子水需三个月进行一次更换。

同飞光纤系列双温激光冷水机特点及功能

1、 紧凑、美观的外形结构

整机设计采用立式结构，最大限度减少占地面积，顶出风设计，方便安装导风管，外壳采用防腐静电喷涂处理。

2、 高效、稳定、低噪音的制冷系统

选用国际品牌的涡旋压缩机（谷轮或丹佛斯），超高能效及杰出的可靠性，低噪音；并带压缩机过流、过载保护，压缩机高低压力保护，确保机器正常运行；

选用高换热效率的不锈钢盘管或板式换热器，体积小，对循环水系统五任何影响； 

风冷型选用德国EBM或施乐百电机，振动小、噪音低、寿命长，并配防水装置，独立设计V型蜂窝翅片结构冷凝器，导风均匀，换热效果更佳；

3、 自动、精确、简易的控制系统

温控器采用自主研发生产的液晶显示微电脑控制器，能精确控制水温，中英文界面可供选择，操作简单方便, 有多种设定和故障提示功能，只需一键操作（开关键），其它均由记忆功能自动实现； 

选用德国高品质的施耐德及穆勒电器元件，保证设备运行寿命；

带超高、低温度显示及信号输出保护功能，配置常开和常闭输出以供选择；

双温双控系列：带自动恒温功能，独立两套电子温控操作，可分别设定不同要求的温度；

4、 高扬程、高流量、高洁净的循环水系统

选用立式不锈钢多级水泵，扬程高、流量大、噪音低；

水箱及连接口配件全部采用不锈钢材料；

连接水管采用耐高压工业PVC给水管； 

带流量可调式保护装置，方便调节流量；

配置水位显示装置，可随时检测水量状况；

技术参数：

3. 控制箱 

 光纤激光切割机的电控箱单独配置，减少干扰，方便维护。

为确保系统的稳定可靠，避免信号干扰，在电气工艺上，采取了以下措施来进行保障：                       

（1）主电路元件与控制电路元件布局分块连线分流。

（2）关键控制元件导线选用屏蔽线或双绞线。

（3）电机与驱动器的连接采用单独出线口不与其它任何接线并行。

（4）I/O接口板、控制器、传感器与其连接元器件近可能靠近。

（5）设备上下层连接线采用航插电连接器和Weidmuller接线端子过度。

4. 空气净化系统

光纤激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割辅助气体，包括清

洁干燥压缩空气，氮气及氧气。另一部分为用于执行件的压缩空气气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括分区抽风时气缸使用的气体气体。对于压缩空气而言，用户若有统一气源，则可不必选用空压机，否则应选配空压机,从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成两路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。

切割气体分为三种气体：氮气、氧气和空气，并且这三种气体可以通过电磁阀自由选择。其中氮气主要用于，经过我们工艺研发现在我们拥有独特的空气切割薄板（厚度小于3mm）切割不锈钢和铝板；氧气主要是用来切割碳钢；压缩空气也可以进行金属切割技术，为客户大大降低了加工成本。要针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的作废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定。

工作台中的辅助气体直接驱动气缸，电磁阀分别控制不同的分区，利用气缸打开分区抽风挡板，从而实现分区抽风。

5.CAD/CAM自动编程软件包 

CAD/CAM自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。

CAD/CAM套料软件最突出的三大套料功能是交互式套料，共边切割连续切割，以及剩余钢板的套料。是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割的核心技术，是有效节省钢材，提高切割效率的根本保证。

CAD/CAM自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件。该软件能够对下料车间和下料过程的全面计算机管理，包括优化计算，数控切割，生产管理以及财务和成本管理，具有自动套材、小件填充、大小件嵌套功能，直接由DXF图形文件转换生成NC程序。  

6.激光切割头

切割头部分采用原装瑞士RayTools AG公司最新研制的BT240系列激光切割头，QCS接口，切割效率高，切割断面质量佳；