热压机的作用及工作原理

1、热压机的作用

     热压机适用于家具制作厂家、木制门厂、人造板二次加工贴面，是木工机械的主要机械之一，主要用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木质门、防火门表面材料贴面。在各种人造板如：胶合板、细木工板、中纤板、刨花板、表面压贴各类装饰材料、装饰布、木皮、PVC等，还可用于单板干燥、整平，彩色装饰木片的整平、定型，效果显著。

2、热压机的工作原理

     在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，热压机对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时（特别是大面积工件）的变形问题，使工件的变形程度大大降低。

采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果。

热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之二次硬化应慢速升温；磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。需掌握“最.高硬化温度”，酚醛树脂结合剂磨具最.高硬化温度180～190℃范围为佳，低于170℃硬化不完全、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。

　热压机是人造板和亚麻板生产的重要机械装备之一，各种人造板和亚麻板的净厚度要靠厚度规定型。但由于结构的原因，国内小厂家的热压机厚度规使用时间最长3个月就变形。为解决此题目，经过分析研究，我们对厚度规的结构进行了改进。

　　厚度规的结构、变形现象及原因

　　厚度规结构及变形现象

　　原厚度规和变形后的厚度规外形，厚度规变形后就会切断固定用的7个M10螺钉，扭坏卡板，失往固定，在热压机的热压板上窜动，导致热压机停产维修。

　　变形原因分析

　　热压机热压板闭合工作前后，厚度规温度差很大，约70℃～90℃，且压板工作时，厚度规纵向两边温度不等，靠板坯的一边（或称内边）温度高，而另一边（或称外边）温度低，因此厚度规在热压板闭合前后内外两边温差较大，根据金属材料的热膨胀性能，即温度应力的作用使厚度规伸长，且因内外边伸长量不等而产生弯曲。

　　厚度规对生产的影响

　　厚度规固然是热压机中较小的部件，但其变形后给生产带来的损失和影响是严重的；

　　厚度规变形过程中会扭断螺钉，失往固定，与垫板、板坯碰撞，推进压板中部，造成局部压力过大，损坏垫板、压板和板坯，或使部分产品表面产生沟痕而降为次、废品；

　　易出现厚度规碰出热压板外，与梯形挡铁、拉杆挂角干涉，并切断挡铁、挂角之螺栓，从而使整条生产线停产的现象；

　　由于热压机立柱之间的空间狭窄，热压板重，对被破坏的螺纹攻丝和安装挡铁及挂角均很困难，劳动强度也很大，而且维修不彻底，易产生恶性循环。