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在对油脂进行精炼处理的时候，鸡油熬炼设备，精炼设备会对油脂进行脱胶处理，今天给大家分享的是，采用超滤法脱胶的优缺点。
我们都知道在常规的油脂脱胶过程中，油脂精炼设备会通过水化脱胶的方法去除油T18790458884(不是联系方式)脂中的胶质，然后通过静置沉淀的方法使胶质杂质与油脂分离，排放出去。那么如果采用超滤法进行脱胶，相比较常规的脱胶方法，它的优点有哪些呢？我们来看一下：
优点1：超滤法脱胶，是利用对油脂加热、加水使磷脂等胶性杂质分子团变大，然后通过超滤膜的方法达到胶性杂质与油脂分离的目的。因此首先头一个优点就是效率高，不需要静置等待油脂和胶性杂质分离。
优点2：通过超滤法分离的磷脂，直接就可以得到质量很高的磷脂。这对于油脂深加工的企业有很大的帮助，大规模生产的企业，使用精炼设备通过超滤法脱胶，可以得到的磷脂也能创造很高的效益。
【原创内容】
的工作状态，提高加热元件的可靠性。除上述方法外也可以对罐体表面氧化处理以提高红外吸收效率。为了制造符合卫生要求及高质量的食品，在食品加工过程中，除了重视防止原料所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水加热均匀迅速。可以设计自动控制，控温准确、方便，有利产品质量的控制。但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程，因脱酸（臭）罐体选用的是不锈钢材料，因不锈钢材料具有高、洗脱容易、万一混入安全无毒、对废水处理设施及环境的不利影响小、经济等要求。工厂可根据微生物污染情况合理选用杀菌剂。国外主要洗净剂和杀菌剂?所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象，送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。下面重点介绍两种加热型式：保持设备卫生方法的重要措施，除采用物理杀菌法外，食品机器的杀菌几乎都可用化学杀菌。理想的杀菌剂应该是杀菌范围广、杀菌效果快、对机器及食品质量无影响、杀菌的持续效果
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