各行各业中，以偏概全、以次充好的案例比比皆是，当然黑色母粒生产行业也不例外，今天就来教教大家如何在黑色母粒世界里找到真正的“黄金“。

1、明暗分明

　　决定黑色母粒高质量的一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，可以使用价格较高的小微粒碳黑。

　　2、表现活跃

　　若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。

　　3、色散充分

　　毋庸置疑，黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑由于布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状，除非采用大规模的处理措施，否则会使工作环境变得脏乱。正因为如此，铸工们普遍选择黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是干净的、自由流动和易于使用的。

　　4、覆盖牢固

　　决定黑色色母粒质量的第四个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。

　　5、比例平稳

　　稳定性的一个主要表现是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。

形形色色的生活离不开母料的填充，今天小编就为大家讲解一下填充母料的主要用途的介绍：

　　填充母料在塑料的应用中非常的广泛，但是介于操作上的需要和生活实际要求的需要对塑料制品的生产和研发离不开我们的需要。将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母料。填充母料母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。成型加工过程中，必需根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

填充母料最重要的作用就是在塑料加工成型的过程中用它来作为一种添加剂，它的主要原料是烯烃树脂是一种非金属矿物粉体为填料。因为添加上这个填充母料可是是一些塑料的韧性和撕拉性能更加强壮，特别是在一些塑料薄膜和垃圾袋中使用的作为广泛，针对它生产和使用每个人都有着不同的看法和观点。

　　填充母料的生产成本，主要是用来做填充母料载体的树脂和各种塑料助剂，其次是填充用的碳酸钙粉，大家都知道现在全球油价格飞涨，树脂价格也一路狂飚，仅08年6月份一吨猛涨几千块，而且有钱都不一定买得到，不知有多少企业关门停产。

　　填充母料的生产工艺，一般生产配方的好坏就直接关系产品最终的质量，但影响它的因素远远不只这些，就比如生产时的温度高低，速度的快慢，生产设备的好坏，生产人员的熟练程度都是很关键的因素，一招不慎，满盘皆输。

　　填充母料产品质量的检测，企业通常是采用吹膜的方法，加入一定比例的填充母料和全料在吹膜机里面吹出薄膜，再从薄膜上分析填充母料质量的好坏，可这样的准确度并不高，目前市场上找不到一台针对填充母料进行检测的仪器，也有很多的时候，直接寄给客户去试，当然这是最直接最有效的方法，但也却是一种很冒险的方法，成功率自然就很低了！

　　填充母料产品的通用性，很难找到两个客户使用同样的产品，因为每个客户的要求都不一样，这就要求我们要给客户量身定做.　

　　填充改性母料的生产设备，最早采用高速混合机混合，双辊开放式炼塑机或密闭式炼塑机、经过混炼压片、平板切粒机造粒。由于该生产工艺仅适用于以无规聚丙烯为载体生产的母料，混炼效果不佳，杂质含量多，分散不均匀，产量较低，质量不稳定，逐步有平行双螺杆挤出造粒机组等生产设备而取代。