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山茶油设备是如何加山茶油的
其实不管是压榨法还是进出精炼法，两者之间其实是没有好坏之分的，接下来一起来简单的了解一下三种精炼方法吧~
1、压榨法一般会用到榨油机，目前流行的是螺旋榨油机、液压榨T18790458884(不是联系方式)油机等，投入相对较低些。但是众所周知，压榨后的茶籽饼含油率较高，直接导致压榨出油率降低，但其营养价值受损坏程度低，加工出的茶籽油销售价格高。
2、再说说浸出精炼法制取茶籽油。浸出精炼法的好处就是在有限的油料资源下，可最大限度提高茶籽的出油率。缺点就是投入较大，给用户带来的投资压力较大，且加工的油脂可能存在溶剂残留，市场口碑较压榨油低。由此可以看出，压榨法适合小型加工厂及作坊式加工，而浸出精炼法适合中大型加工厂施工运营。

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离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使脱色效率降低；脱臭时温度较1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象，送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。下面重点介绍两种加热型式：
油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解：毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象，送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。下面重点介绍两种加热型式：制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有
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