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食用油精炼设备的第一个工艺是过滤，主要是为了去除油脂中的固体杂质，包括了炼油残留的豆渣，油渣等。油脂经过过滤后，固体的杂质已经没有了，剩下都是和大豆油溶解在一起的杂质。
脱酸：去除了固体的杂质之后，接下来进行碱炼脱酸处理，去除油脂中的酸性杂质。脱酸之前需要先测定油脂中的酸值，根据酸值和油脂的量来确定投放的碱量。投放碱之后对油脂进行搅拌处理，通过中和去除油脂中的酸性物质。
脱色：脱色的同时会将油脂中的水分也去除掉，脱色使用的是活性炭T18790458884(不是联系方式)和白土，利用活性炭和活性白土对油脂中的色素进行吸附。活性白土和活性炭吸附处理之后需要将它们过滤掉，需要进行精滤处理。
脱臭：脱臭利用脱臭罐，使用高温蒸汽通过油脂，使油脂中的臭味物质高温挥发被抽出罐外。
经过这几个环节的处理，食用油精炼设备就对油脂完成了一整套处理。
【原创内容】
所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。解决的方法可以设法提高罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较高的耐高温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提高到0.90，可提高传热效率，改善加热元件较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。解决的方法可以设法提高罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较高的耐高温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提高到0.90，可提高传热效率，改善加热元件高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是
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