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在对油脂进行精炼处理的时候，鸡油熬炼设备，精炼设备会对油脂进行脱胶处理，今天给大家分享的是，采用超滤法脱胶的优缺点。
我们都知道在常规的油脂脱胶过程中，油脂精炼设备会通过水化脱胶的方法去除油T18790458884(不是联系方式)脂中的胶质，然后通过静置沉淀的方法使胶质杂质与油脂分离，排放出去。那么如果采用超滤法进行脱胶，相比较常规的脱胶方法，它的优点有哪些呢？我们来看一下：
优点1：超滤法脱胶，是利用对油脂加热、加水使磷脂等胶性杂质分子团变大，然后通过超滤膜的方法达到胶性杂质与油脂分离的目的。因此首先头一个优点就是效率高，不需要静置等待油脂和胶性杂质分离。
优点2：通过超滤法分离的磷脂，直接就可以得到质量很高的磷脂。这对于油脂深加工的企业有很大的帮助，大规模生产的企业，使用精炼设备通过超滤法脱胶，可以得到的磷脂也能创造很高的效益。
【原创内容】
精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。远红外电加热。电加热的形式是较常用的一种加热方法，可以采用直接加热式、红外辐射式、高频感应式等多种形式。植物油品都有较宽化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行的工作状态，提高加热元件的可靠性。除上述方法外也可以对罐体表面氧化处理以提高红外吸收效率。为了制造符合卫生要求及高质量的食品，在食品加工过程中，除了重视防止原料远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。解决的方法可以设法提高罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较高的耐高温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提高到0.90，可提高传热效率，改善加热元件
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