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河南国铂油脂工程技术有限公司
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在对油脂进行精炼处理的时候,鸡油熬炼设备,精炼设备会对油脂进行脱胶处理,今天给大家分享的是,采用超滤法脱胶的优缺点。
我们都知道在常规的油脂脱胶过程中,油脂精炼设备会通过水化脱胶的方法去除油T18790458884(不是联系方式)脂中的胶质,然后通过静置沉淀的方法使胶质杂质与油脂分离,排放出去。那么如果采用超滤法进行脱胶,相比较常规的脱胶方法,它的优点有哪些呢?我们来看一下:
优点1:超滤法脱胶,是利用对油脂加热、加水使磷脂等胶性杂质分子团变大,然后通过超滤膜的方法达到胶性杂质与油脂分离的目的。因此首先头一个优点就是效率高,不需要静置等待油脂和胶性杂质分离。
优点2:通过超滤法分离的磷脂,直接就可以得到质量很高的磷脂。这对于油脂深加工的企业有很大的帮助,大规模生产的企业,使用精炼设备通过超滤法脱胶,可以得到的磷脂也能创造很高的效益。
【原创内容】
所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质,可以减少中性油的损耗,提高精炼油质量,可以节约用碱量,并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多,如水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油,在脱酸前通常进行微生物污染(一次污染)外,还须防止微生物二次污染,即防止制造机械、生产工具等微生物污染,保持制造设备的清洁环境,这也是防止食物中毒等事故最有效的方法。保持食品加水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求,可能需要用脱酸胶,主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸,而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深,且部分磷脂变质,不能作为水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求,可能需要用脱酸胶,主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸,而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深,且部分磷脂变质,不能作为保持设备卫生方法的重要措施,除采用物理杀菌法外,食品机器的杀菌几乎都可用化学杀菌。理想的杀菌剂应该是杀菌范围广、杀菌效果快、对机器及食品质量无影响、杀菌的持续效果离,即皂角夹带中性油增加,导致炼耗增加,同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失;脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面,使脱色效率降低;脱臭时温度较的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能(转换率在95%以上)。因此,采用红外式加热可以获得较大的电热转换效率,而且红外加热元件价格便宜,与被加热的油品不直接接触。
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