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河南国铂油脂工程技术有限公司
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菜籽油精炼设备与油脂工业直接相关的微波和远红外技术有：油料的微波预处理技术和油脂微波萃取技术、远红外加热灭酶技术等。
传统的油料干燥方法是采用加热介质水蒸气、热空气等进行的热力干燥，其时间长，耗能大，易形成干燥不均匀，且各组分同时受热，这将直接影响成品油的质量。采用高效、省时及选择性加热的微波进行物料干燥，可较好地解决这一实际问题，其实施T18457045545(不是联系方式)的主要依据在于微波作用下水的介电系数和介电损失系数都大大高于油脂，以致在加热过程中水分被选择性蒸发。采用微波处理含水量为15%-18%的大豆，时间仅需1min，而获得同样干燥程度的普通热力干燥则需30min，毛油品质也较对照组高。在芝麻油蒸炒加工中利用微波处理，可降低芝麻素、芝麻明及维生素E的损失，提高毛油抗氧化稳定性。同时，微波加热还有利于 提高饼粕蛋白质的利用价值，相信随着对微波干燥油料机理进一步深入的研究，微波干燥的综合效益将在油脂加工中得以充分体现。
微波萃取技术是使用微波、以对微波“透明”的反应器和合适的溶剂来提取物质的化学成分。作为一种新工艺，其优点在于节能、溶剂消耗低、废物生产少及生产时间短等，同时也提高了产物的得率和纯度。对一些以油脂为载体的香精油的提取，可发挥微波的选择性这一特长，尤其是对萜烯成分的提取更为有效，如采用微波提取的马郁兰油产量接近1%。此外，由于微波提取速度快，可使油脂许多热敏性成分损失减少，例如鱼肝油采用微波加热提取，脂溶性维生素的破坏率较常规提取法少。许多研究表明，对于低或非挥发性的有效成分，微波萃取可大幅度提高物质的提取速度。例如对棉酚的提取，禁用常规法溶剂用量的一半，在十几分钟之内即可完成萃取。
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水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行加热均匀迅速。可以设计自动控制，控温准确、方便，有利产品质量的控制。但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程，因脱酸（臭）罐体选用的是不锈钢材料，因不锈钢材料具有高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使脱色效率降低；脱臭时温度较
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