TH-YT320环氧云铁防锈中间漆

一、产品介绍

●组成

该漆由甲、乙两个组份构成。甲组份为固化剂；乙组份由环氧树脂液，云母氧化铁颜料，体质颜料配制而成。

●主要特性

具有增强底漆与面漆的结合力，增加漆膜厚度，可提高复合涂层的耐腐蚀性和耐候性、耐水性、耐溶剂性，在环氧富锌底漆和喷锌层上具有良好的附着力及封闭性。

●适用范围

用于环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，为便于运输，作为预涂漆钢板的防护漆、钢铁表面防腐的中间层以及富锌底漆和喷锌层上作封闭漆。

●技术要求                                                    表一

产品执行技术标准号：Q/CYQ334-2006

包装规格：甲组份  3.3kg/4升·桶； 乙组份  20kg/18.5升·桶

贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

二、施工参考

●施工参数

      密    度：1.12kg/L(甲组份)；1.48kg/L(乙组份)

      混合配比（双组份）：甲：乙=1：6（m/m）

      漆膜厚度：湿膜厚度 100μm ；干膜厚度 45μm

      理论用量：95g/m2（按干膜30μm计算）

      闪点： 甲组份 26℃；乙组份 30℃

      熟化时间：15-30min

      适用期（甲乙组份混合后）：8h/23℃

干燥时间：表干  3h/25℃；实干  24h/25℃；完全固化  7d

复涂间隔时间：                                      表二

建议道数：1至2道，干膜厚度40-80μm（如作封闭用厚度15μm左右）。

表面处理：预涂底漆表面，表面必须干净，无污物，去除油脂，必要时进                                           行清洗。

          沉积的污垢或电焊、接缝应依规定处理，并补上底漆，如预涂底漆有较大面积破损，需全面扫砂、锌粉，底漆表面涂装前应确定油漆完全固化，表面必须没有锌盐，其它环氧类底漆必须干透，表面应清洁干净，双组份底漆干燥时间超过最长时间需用水砂纸打磨成细微毛面。

施工条件：

涂装温度范围：10-30℃，相对湿度80%以下，底材温度须高于露点以上3 ℃。

雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。

前道配套漆：环氧富锌底漆（分装）；硅酸锌底漆（分装）；环氧防锈底漆等

后道配套漆：环氧面漆，聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氯化橡胶面漆等

稀释剂：X-7环氧漆稀释剂

甲、乙组份按比例准确计量后应充分搅匀。

●施工方法                                                      表三

   清洗剂：X-7环氧漆稀释剂

三、安全与防护

●本品为易燃有毒品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。

●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：口罩、眼罩、手套等）。

●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁孕妇、儿童及老弱、病者进入涂装施工现场。

●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其除净

●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉后再用肥皂、水冲洗净，当溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗

●需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁倒入下水道或排水管.

声明：1、  每一种涂料的防护效果都与涂料施工、表面处理、漆膜厚度和作业环境等因素有关，若忽视这些因素的管理，将直接影响涂层的使用寿命。因此使用本产品时应满足所要求的施工条件。

2、  本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。