我国卧螺离心机行业在本世纪取得了骄人的成绩，尤其是近几年来，经济发展加速，科技创新越来越成熟，市场需求量逐渐增加，离心机行业迎来快速发展的黄金期。国内离心机技术发展起步晚，很多生产技术都是从国外引进，发展速度非常缓慢。虽然近几年来国内随着国家政策的扶持，科研机构加快了离心机技术研发的脚步，但离心机企业本身对离心机技术的投入依然很少，离心机技术革新慢，国内外离心机技术的差距仍然很大。
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差,在 离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来 实现固液分离的。转鼓前方设计有一个锥段,根据物料性质 的不同,按照设定的速度高速旋转,物料在转鼓 内壁以设计速度旋转,沿着转鼓壳体形成一同 心液层,称为液环层。物料内所含的固体在离心 力的作用下沉积到转鼓壁上,再通过螺旋的运 转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决 定分离因数,而螺旋的速差则直接影响被输送 到转鼓外的固体含水率。它对处理量、停留时间 和固体排出都有直接影响。
泥浆离心脱水机是工业中应用较广的污泥浓缩脱水设备，在众多工业浓缩脱水设备中占有不可取代的地位。对于泥浆离心脱水机，其对污泥的脱水也是有技巧的。当然，这个也得从污泥的一次处理量来说。当进泥量适中时，污泥在离心机内停留的时间也会短些，脱水后的含水率也较高；当进泥量稍大时，污泥在离心机腔内停留的时间更长，但干污泥在干燥区停留的时间就会缩短，会大大降低污泥脱水率。所以，对于这两种情况，并不是zui好的污水处理策略，所以中间取值，适当的用量让污泥能在离心机内停留更长的时间，可取得较佳的污泥脱水效果。
泥浆离心脱水机在应用中的运用技巧。
1.离心机在运行中，液位挡板应调整到恰当的位置，否则会影响到整体的脱水效果和振动程度。在这个环节中，若想得到zui好的结果，反复的实验是必须的。
2.速度的设定也会整个污泥脱水效果有非常大的影响，这个应根据污泥的种类、不同的性质，通过实验找到zui佳速度值，使离心机在不同状况下都能有zui佳的运行状态。
3.影响泥浆离心脱水机的脱水效果的因素有很多，而且各个因素也互相影响，因此在处理问题时要综合考虑。
4.任何工作人员在操作离心机时，都要注意观察，及时调整错误的作业，多方面的总结在运行中可能会出现的突发状况。
泥浆离心脱水机是zui新研制的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体有哪些优点呢？
1.卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
2.泥浆离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4.在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
5.泥浆脱水离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
6.泥浆离心脱水机泥浆脱水离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。
