短网铜管
采用T2紫铜管,其铜管无论是机械强度还是导电性能都为最好的,既可以保证短网结构所需的机械结构强度,又可以保证短网这一特殊机械结构所起的一个重要功能---导电.散热性能优于其它类型标号的铜管,采用水冷却以后可有效降低短网工作温度降低温度过高带来了高电耗.在铜管制作工艺上采用加热后弯制,有效的避免了冷加工所带来的铜管受伤及裂缝,变形等影响导电能力及冷却水通行受阻的而导致冷却效果不好问题.铜管制作间距为5-15mm,起到降低电流感抗的作用降低电损.
从提高电石炉开动率增加电石产量、减少电耗、减少备品备件消耗、增加设备制作费用几个方面测算:采用组合把持器电极使电石炉开动率提高:5% 每吨电石节电:100KWh 电极壳制作费用提高增加电石成本:10元/吨备品备件及维修费用减少: 55万元/年每吨电石利润:300元/吨电费:0.35元/KWh 电石炉开动率提高每年产生效益:4.5×5%×300=67.5万元每年节约电费: 4.5×100×0.35=157.5万元电极壳增加制作费用: 4.5×10=45万元每年产生效益:67.5+157.5+55-45=235万元经测算表明:改用组合式把持器电极后,一台25.5MVA电石炉每年可增加效益235万元。
锻造铜瓦
又称导电颚板,它是矿热炉上夹持电极并输送大电流的一个重要零件,目前矿热炉上使用的铜瓦多为铸造青铜或黄铜内埋钢管或铜管通水冷却。而锻造铜瓦设计制造采用纯铜材质,提高了导电性能,减小了损耗,冷却水道用深孔钻打出,冷却水直接冷却铜瓦本体,提高了冷却效果。同时经过压力加工,材料组织更加致密,既提高了强度又改善了导电和散热性能。