真空袋生产中薄膜凹版印刷厂作业场所苯类化合物均超标 ,按照国家标准要求 ,工业生产车间中苯的容许浓度为10m酽m3、甲苯为100mym3、二甲苯为 100m酽 m3。不少生产车间中苯类溶剂的平均浓度超过国家标准好多倍 ,从医学角度来说 ,这会对印刷工人的健康带来极大的、不可逆转的伤害 ;而且有机溶剂会残留在包装袋中 ,最终对消费者的健康造成损害。排放到大气中的有机挥发性物质会直接破坏臭氧层 ,污 染大气环境。从长远来看更会制约企业的生存与发展。然而水墨主要用水作溶解载体 ,无论是在其油墨的生产过程中 ,还是被用于印刷时 ,很少或几乎不会向大气中散发VOC,所以这是溶剂墨所无法比拟的。
真空袋生产中在非吸收性承印材料上有较好的附着性 ,并且玻璃化温度低 ,成膜性、耐抗性好 ,被广泛用于薄膜、金属箔等不能渗透干燥的承印材料印刷方面。水墨在这类材料表面的干燥仅为挥发型干燥 ,并 伴随有化学反应。水墨其水溶性原理是 :所 用主体树脂须含有-COOH羧基、-OH羟基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等亲水官能团,可经过一定的工艺 ,加入一定量的氨基 NH2碱性物质后 ,反应形成能完全溶于水的黏滞状溶体—— 有机铵盐。而其干燥的机理是 :油墨干燥过程中,氨挥发后致使油墨中的树脂恢复成了不溶于水的墨膜 ,从而完成了油墨的干燥固化。
真空袋填充料共混物的热性能包括热容、热传导、热膨胀、耐热性和熔化等。对于共混物的耐热性，则取决于所选用的塑料组分及助剂。如采用增塑剂增韧的塑料，会因增塑剂的加入使体系的耐热性下降较大，若采用共混增韧也会使耐热性有所降低，但其影响不如增塑剂明显，如采用橡胶增韧的环氧树脂时，通过对橡胶的类型和含量的优化，可以在大幅度提高韧性的同时，维持其耐热性的要求，如果选用一些高性能的热塑性塑料如聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚增韧，对其耐热性的影响更小。共混物的力学性能包括其热-力学性能(如玻璃化温度)、力学松弛性能以及模量和强度等。玻璃化转变，塑料共混物的玻璃化转变有两个主要特点:一般有两个玻璃化温度;玻璃化转变区的温度范围有不同程度的加宽。而起决定性作用的是两种塑料的互溶性。两个玻璃化转变的强度与共混物的形态结构及两相含量有关。