质量保障

   改进、完善现有较成熟、实用的各类铸造仪器、设备，努力实现多功能、集成化、自动化、智能化，对铸造生产各环节进行分散在线测控。采用微机和CAD专家系统模块将相关环节的自动化测控仪器设备联机，配以执行机构，实现各环节闭环自动控制。将各环节智能测控系统与工厂管理中心计算机系统相联，组成工厂智能化闭环自控系统，实现生产质量预测与控制。将工厂自控系统通过高速信息通道与行业信息网络、专家系统相联，实现远程“会诊”与控制。

   研究市场经济条件下，铸件产品质量的概念、含义、指标评价体系及具体量值；研究铸造企业质量体系特点、结构、质量手册编写方法、体系要素支撑标准的构成及建立、贯彻的方法；为适应全球经贸一体化的趋势，加快推行、主动申请质量（ISO9000）、安全、环境(ISO14000)等第三方认证制度，加快采用国际标准的步伐，以取得参与市场竞争的权利。扎实深入到企业（团体）业务实践的细节，策划有效的解决方案，使管理体系真实调整到提高产品（服务）质量、防止浪费，提高效率，满足顾客要求的基准目标上来。配合并适应先进制造技术的发展，抓紧制定先进铸造技术标准，积极采用先进制造技术标准。要以法律、法规、标准为依据，建立质量保证及环境管理体系。

科技专项当“红娘”供需联姻攻难题 湖北省首套国产铸造机器人成功替代进口

2015年，全球每售出3台工业机器人，就有1台落户中国，但国产机器人仅占中国市场的4%。大量机器人需要从国外进口。武汉奋进智能机器有限公司是湖北省一家专注于工业机器人研发和生产的企业，已在多项核心技术方面拥有自主知识产权，但在市场竞争中还缺乏与进口机器人同台竞争的机会。湖北荆门航特科技公司是我国最1大的摩托车盘式液压制动器制造商和汽车零配件精密铸造企业，公司亟须对重力铸造设备进行自动化改造，原计划进口瑞士ABB公司的设备。一边是机器人研发生产企业亟待推广产品，一边是机器人应用企业急需自动化装备，如果两家企业联姻，既可以推动本土机器人产品的应用和推广，又可以实现本土企业的科技对接和示范。省科技厅在了解两家企业的技术优势和产品需求后，积极牵线搭桥，促进供需双方联合开展技术攻关，并安排200万元科技专项资金予以支持。经过双方一年多的深入合作，今年5月份，两台浇注机器人成功投入应用。截至目前，该机器人设备运行良好，浇注合格率达99%，浇注产品已供应至神龙、奔驰等国内外汽车厂。鄂产机器人的成本仅为75万元，而瑞士ABB公司同类产品价格为120万元，鄂产机器人不仅具有成本优势，而且在可靠性、安装时效性、技术服务方面可以与进口机器人相媲美，开创了国内铸造机器人替代进口的先例。

铸造信息化

   开发既分散又集成、形式多样的适用于铸造生产各方面（如设计、制造、诊断、监督、规划、预测、解释及教学等）需要的计算机专家系统。并在生产使用中不断完善，向多功能、高效率、实用化目标发展，使之与铸造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；推进在线专家系统控制的前沿性研究。

   重点开展能涵盖铸造企业所有行为（包括企业市场营销、物料进出、生产组织与协调、行政管理、与外界信息交流等）的集成化铸造信息处理系统研究开发和应用，用现代先进技术迅速改造传统铸造业；开发适应中国国情的铸造行业MRP-Ⅱ（制造资源计划）系统，并进一步向ERP(企业资源计划)发展。

   推行计算机集成制造系统（CIMS），借助计算机网络、数据库集成各环节产生的数据，综合1运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术，将铸造生产全过程中有关人、技术、设备与经营管理要素及信息流、物质流有机集成，实现铸造行业整体优化，解决参与竞争所面临的一系列问题，最终实现产品优质、低耗、上市快，从而在市场竞争中立于不败之地。

   研究互联网对铸造产业的影响与对策，建立自己的主页，开发铸造企业网上技术交流、电子商务、铸造异地设计和远程制造技术、分散网络化铸造技术（DNC），尽早驶上“信息高速公路”，利用网络化高新技术的巨大动力推动铸造业的现代化深刻变革。