铬刚玉质陶瓷蓄热

（2）降低了煤气消耗。新采用的蓄热烧嘴增加了蓄热腔的体积，使得烧嘴的蓄热能力大大增加，其次蓄热体采用刚玉质蜂窝体代替了小球蓄热体，从而消除了蓄热体下陷带来的缺陷。由于以上改进，真正实现了三分之二的烟气走烧嘴的蓄热体，只有三分之一的烟气走炉尾烟道。从而使烟气余热的利用大大增加，助燃空气的预热温度达到了1000℃以上，吨钢煤气消耗降低0.14GJ。

（3）由于对蓄热烧嘴和炉墙连接处进行了特殊处理，消除了烧嘴炉外冒火的现象。

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轧钢加热炉用蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术。

这是一项新型的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今。轧钢系统的初轧钢锭加热炉以蓄热式均热炉最为节能，并且采用的就是低热值的高炉煤气为燃料。终因其蓄热室占用车间面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被中心换热均热炉和上部单侧烧嘴均热炉所取代。我公司生产的轧钢加热炉用蓄热球就是专门针对此类炉窑设计的，直径小比表面积大，蓄热能力强，问世以来就得到了众多钢厂的好评。

铬刚玉质陶瓷蓄热球

该产品采用铬刚玉，三氧化二铝，高岭土加入特殊结合剂，采用滚动成型法，经高温烧制而成，本产品具有强度高、耐磨损；导热率和热容量大、蓄热效率高；热稳定性好、抵抗渣侵蚀效果好，温度剧变时不易破裂等优点。更换方便，并可重复使用。主要应用于特殊有色冶金行业加热炉蓄能蓄热等重要部位

熔铝炉推荐使用刚玉质蓄热球，刚玉质蓄热球可以有效的抵御有害杂质的侵蚀，常规的蓄热球在熔铝炉生产过程中，会吸附炉子中的飞灰杂质以及燃气中的多余的水蒸气，在蓄热球表吸附成一种黏性物质，在高温时发生反应，逐渐渗透进蓄热球内部，形成变质层，从而更加容易吸附飞灰杂质，飞灰杂质会在蓄热球表明越积累越多，堵塞球体之间的缝隙，从而导致通气量不足，通气量不足会导致一连串的问题，风压增加，燃气量加大，炉子内温度不稳定，等系列的问题，影响炉子的正常使用。

以前的轧钢加热炉蓄热式换热技术远离了轧钢系统的加热炉。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。到了二十世纪八十年代，我公司开发的轧钢加热炉用蓄热球解决了蓄热体的小型化和换向时间缩短到以分秒计，才使这项换热技术得以在轧钢系统的连续式加热炉（含步进式加热炉）上重现废热回收的优势，即将空、煤气双预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到极限值。并且，出现研究高温空气燃烧理论与实践的新领域。轧钢加热炉用蓄热球生产厂家价格合理，欢迎有意者前来洽谈。