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密炼机1升参数：

1.机型:1L/1.5L

2.混合容量(公升):1.5L

3.生产量:依据比重约1-3公斤/批次

4.生产批次时间:约3-4批次/小时

5.常用气压:0.2-0.4Mpa

6.主动电机：5.5KW

7.倾转电机：0.55KW

8.气缸直径：Φ120㎜

9.倾倒角度：110°

10.搅拌轴转速（前/后）：39转/30转

11.机械重量：1000KG

12.投料方式：前投式

13.温度控制系统：全自动

14.装船体积：4立方米

15.安装尺寸H×W×L：1900×1000×2000（㎜）

16.温度系统可达300°

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转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。常见故障编辑

密炼机结合面渗漏治理

密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，

高分子材料治理密封剂结合面渗漏

密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏

密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，

高分子材料治理密炼机冷却器渗漏

实验密炼机.宝鼎制造出质量高.性能好.操控简强单.精度高.耐磨性强

小型0.5L密炼机|实验型0.5L密炼机|小型密炼机厂家|橡胶0.5L密炼机东莞市宝鼎橡塑机械科技有限公司坐落于制造业闻名世界的广东东莞，是一家致力于研发、生产、销售、维护为一体的橡塑机械设备企业，公司以专业设计、规划、制造橡胶/塑胶/化工的整厂机械设备为龙头，可为客户的需求量身定做整厂设备和实验室检测设备的配套服务。