小型有机肥生产线生产工艺及有机肥设备

小型有机肥设备生产工艺如下：

   1、生产工艺

   发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵12-15天——出池——分筛——粉碎——予混——（造粒）包装——出售

   2、有机肥生产设备

   1)、槽式翻堆机

   采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样即可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。

   2)、铲车

   用铲将翻到发酵池顶端发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻到顶端的发酵好的有机肥及时出池。

   3)、分筛机

   将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。

   4)、粉碎机

   将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。

   5)、预混机

   将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。

   6)、包装机

   预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒，如不需要造粒直接包装销售

   水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

                          干法造粒机要在实际操作时根据具体情况进行调节

       干法造粒机为适用于多种物料，所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。        

    总之调整参数，只要掌握干法造粒机每个参数所表示的意义即可，在实际操作时根据具体情况进行调节，也是靠不断试验总结经验，达到好效果。干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。干法造粒机优点是在中药浸.膏.粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。        

    近年来，科研人员针对不同制剂成功开发出预胶化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯1酸树脂及纤维素衍生物等辅料，且在干浸.膏与辅料配比上进行了大量的实验工柞，收效良好：如生产咳喘灵颗粒时，首先将浸.膏进行喷雾下燥．得到干浸.膏.粉，使用含10％低取代羟丙基纤维素（L-HPC）的80％乙醇液作为黏合剂，以浸.膏.粉：双歧糖：叮溶性淀粉为10:3:2的比例置干制粒机搅拌．即可得到粒度均匀、甜度适宜的颗粒、吸湿量大大降低．从而解决了干浸.膏.粉引湿性强、易吸潮的问题，获得了高浓度、低辅料量、低糖型颗粒剂。