钢球的大小是根据钢球的直径来制作的，而球磨机在安装钢球的时候，也是需要知道钢球的直径的，那么如何来判断球磨机钢球直径的大小呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

新装球磨机不知道如何判断球磨机钢球直径，小编为您介绍根据三种因素来判断。

1.取决于多大直径的磨机，磨机直径＞2500时，添加钢球为120、100、80 。

2.与入磨矿石粒度有关，一般球磨机入磨粒度＜2.5cm，根据粒度的增加也要加大球的直径；要是半自磨机，入磨粒度为300—500毫米。

3.与成品细度决定，一般球磨机为45—200目，细度高需要球径小。

钢球是常见的机械产品，属于机械零部件之一，在轴承行业应用的也是很广泛的，钢球在生产的时候，一定要注意不要产生混球的现象，下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

为了杜绝混球错球现象的发生，钢球分选工序显得尤为重要。钢球分选，首先需要钢球分选机的协助来完成此工序。钢球分选机是由两根由细边粗逐渐递进的选别棒，配合上机械运动，调节到相应的规格。把钢球放进选别机，两根选别棒不断回旋运动的过程进行选别，钢球选别机两端都是选不合格球。选别的严格控制，才能使生产钢球生产过程中产生的不合格求得到严格筛选，保证同一规格的钢球送到客户手上。

钢球选别机的意义还在于降低了工人劳动强度，准确控制钢球误差率，提高钢球厂生产效率和保证产品出厂合格质量。

耐磨钢球的磨损失效相关因素

磨损——由于机械作用造成物体表面材料逐渐损耗。磨损失效——由于材料磨损引起的机械产品丧失应有的功能。而耐磨钢球磨损在整个磨料损耗中所占的比重超过50%。所谓磨料磨损：是由外部进入摩擦面间的硬颗粒或突出物在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，产生材料的迁移而造成的一种磨损现象。分析耐磨钢球的磨损机理须从机件磨损的外在环境条件和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。

机件磨损的外在环境条件：有硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等几个方面。

1 、被磨料的硬度：在磨损的诸多特性中,物料硬度的影响最为重要。

2、力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增加,磨损量随之增大,因为随着压力的增大磨料对耐磨钢球的刺入深度增加,对材料表面进行切削变形的能量随之增强。

3、磨机的速度：对于不同磨损种类,磨损速度的影响是不同的。滑动磨损情况下,速度的影响并不明显。冲蚀磨损速度对磨损有重要影响，当冲击速度高到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况不造成磨损的物料此时也可以造成磨损。

4、角度：冲蚀磨损中冲击角度对磨损的影响非常大。冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响不同。对于陶瓷等脆性材料，随着角度的增加磨损量增加，在接近90°角的垂直冲击条件下，磨损量达到最da，这表明脆性材料不适合在大角度冲蚀工况下使用；对于韧性材料，磨损量先是随着冲击角度增加而增加，在某一角度时达到最da值，其后随着冲击角度的增加磨损量随之下降。这表明韧性材料在低角度工况下工作容易发生磨损，而在高角度时则可充分发挥其耐磨性。这是因为韧性材料硬度较低，低角度冲蚀时磨粒对表面的切削最有利，磨损量即上升，而脆性材料在垂直冲击时，材料表面最容易碎裂剥落，所以磨损量最da。

5、温度：随着温度的升高磨损随着加大。

6、湿度：实际工程中,在金属摩擦副的情况下,液体进入对磨界面,磨损可以大大下降；可是在磨料磨损的情况下,磨料中有水分进入,磨损反而变得严重。

7、粒度: 磨料粒径:对磨损的影响最初随着粒径的增大磨损呈线性关系增大,当达到某个数值即所谓的临界粒径之后,磨损的增长就变得缓慢,或者出现不再增长的情况。