浸塑在我国发展已有50多年历史了,以前很少被人去了解,但生活中越来越多的产品都需要用到浸塑.浸塑设备有烧油的,有烧煤气的,有用电的,也有烧煤的,在选择的时候不应是茫目的,在选择产品的时候,不单单说是设备,别的产品都一样,每个人想的都是选价格便宜,东西好用,使用年限长的,当然这只是人们的想法,事实往往就是质量好的价格高,价格便宜的质量差,这其实是很实在的,做的质量好了投下的成本肯定高了,但是怎么样才是价格适中,品质又保证呢。浸塑比一般的喷漆,喷塑的使用寿命来的要长,外观也比较漂亮,因此也产生了越来越多的喷塑产品,喷漆产品被浸塑所替代。枣阳博创五金恪守“质量 、用户至上、用心服务”的经营理念，确保为用户提供高品质的产品；严格执行ISO:9001质量管理体系，严把质量关，以确保产品样样精致、件件精品。 的市场定位，资深的研发团队，专业的生产技术人员，干练的前沿销售精英，细致的售后客服专员，以及雄厚的资金实力，成就了翔盛辉在竞争激烈的浸塑市场中立于不败之地。

静电喷塑塑粉的厚度与哪些原因有关

1、粉末本身，有的粉末天生喷出来就会厚一点，有的会薄一点，这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。

2、电荷相斥作用临界厚度，静电喷涂过程中，当粉末在工件上吸附到一定的厚度，由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的，这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹；这种效应的存在，使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。

要想喷涂的厚一点，就要让这个电荷排斥作用产生的晚一点，喷涂操作来看，可以采取两个办法：

（1）工件可靠接地，尽量及时释放工件上的电荷。

（2）调低喷枪输出电场强度，降低粉末的充电电量。

其中第（2）种方法带来的负面效应是工件的夹角部位可能会不上粉。

3、工件的原始温度，这点很简单，如果你的工件在喷涂之前预热过，喷涂时尚有150摄氏度的余温，喷出来一定会厚一些。

塑料的成型方法

1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：

预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

模压 在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

2． 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。