铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位全1面接合，铸石板之间灰缝要充填密实，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。最后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般保养期约72h。

铸石板的生产过程也是很复杂的，首先用两块瓷砖毛胚中间夹一块大理石，然后把三块毛胚的内侧涂上特1制的粘结剂在经过10余个小时的加压固结后形成的大理石复合板，最后在将这个大理石符合板从中间堆切而形成两块一样的铸石板胚料。

   在经过特殊处理后形成的成品铸石板不仅结构紧密，吸水率小，抗压强度高，而且当它应用在一些设备上时，它的高度耐磨性能和耐酸碱腐蚀性能不仅大大的延长设备使用周期，而且减少了维修工时，提高生产效率，还降低产品的成本。

   1、玻璃钢衬里对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱环节造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

   2、严格控制施工环境技术条件、环境温度大于12℃、湿度不大于80%、保证质量、不赶进度。

   3、施工场地应保持通风良好、配置消防器材、和禁止烟火警示牌、以保证安全。

   4、施工场地应保持清洁、作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。

 铸石板本身具有很多优良性能，但俗话说“好马配好鞍”，如果铸石板在铺设时技术不到位的话，那么铸石板的使用价值会大打折扣，自身的优良性能也会被埋没。因此，铸石板在铺设时需要特别注意一些事项，具体如下：

　　第1，铸石板在施工前要注意料仓的平整度，不得因为方便性更改料仓的结构。

　　第二，铸石板在离地面的料仓施工时，底部应采用角钢或螺栓进行加固底层铸石板，防止它脱落，同时也可增加耐冲击力。

　　第三，铸石板的粘接问题。粘接方法要采用错缝挤浆法和干切法，平行线要用直通线，垂直线要用交错缝，上下板材铺设时不得有迎着物料运动方向的凸处。

　　第四，对未固化完全的铸石板，要严禁移动、按压、震动，建议尽量是在铸石板面上打灰，中间胶泥略高。

　　第五，如果是大面积的工程，铸石板要采用分割式施工，每次不超过15米且粘接应采用先底面后立面，由下向上的衬砌顺序。