组成成分：

水性环氧底漆是由环氧乳液、聚酰胺水性分散体和防锈填料组成，水性环氧底漆为双组分涂料，以水为稀释剂。

产品特性：

水性环保：涂料以水为稀释剂，对环境无污染，对健康无危害，属于环保型高性能涂料。

抗闪锈性：水性涂装过程中，钢材表面不会出现闪锈或锈蚀。

厚涂施工：涂料可进行厚涂施工，增加防腐效果。

防腐优异：水性环氧底漆具有优异的防腐防锈特性。

附着力好：涂层对基材的附着力强，粘附牢固，漆膜不脱落。

机械性能：漆膜机械性能好，耐冲击强度、柔韧性、硬度符合产品标准。

主要用途：

水性环氧底漆主要用于室内外环境的钢结构、机械、设备、管路、钢架等防腐保护，适用于中等或严酷工业腐蚀环境。

技术参数：

涂装参数：

施工温度：5-40℃

涂料混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

混合使用期：

施工方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂

干燥时间与涂装间隔：

施工工艺：

      1、表面处理：基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度达到30-70μm；也可采用手工除锈达到除锈标准St3级，粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后，需在4小时内涂装底漆，防止基材再次生锈。

2、底漆涂装水性环氧底漆，涂装至规定的漆膜厚度，表面平整，无漏涂。

3、根据施工要求，可以涂装水性环氧中间漆，提高防腐屏蔽特性，增加漆膜厚度。

4、涂装水性防护面漆，达到规定的漆膜厚度，涂层应光滑平整，颜色均匀一致。

注意事项：

1、施工过程中必须配套专用的固化剂使用。

2、采用去离子水进行涂料的稀释。

3、主漆和固化剂混合后，需在适用期时间内用完，避免涂料凝固。

4、施工环境应在5℃-40℃之间。